ZW自吸排污泵結構特點及工作原理ZW系列自吸排污泵主要由泵體、 葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排接管等組成。結構簡圖：序號部件名稱序號部件名稱?1進口接管5葉輪2進口單向閥6機械密封3出水接管7軸承座4泵體8泵軸ZW系列自吸排污泵特點：1、葉輪采用雙葉片結構，大大提高了污物的通過能力。2、機械密封采用耐磨合金。3、整體結構緊湊、體積小、燥聲小、節能效果顯著。4、該泵配上戶外性電機，則無須建泵房。5、ZW自吸泵檢修方便，聯軸器連接，工作性能穩定。ZW型自吸排污泵工作原理：泵體內設有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向加流外混式系統。泵停止工作后，泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時，有關當局內的儲液在葉
(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。(2)離心油泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。(3)(填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
耐酸、堿和其他化學藥品腐蝕泵、液下泵、塑料泵和屏蔽泵等。這些泵的共同特點和要求是： 1) 葉輪、泵體和軸套等與液體接觸部分采用耐腐蝕的材料制成。 2) 在結構上也應考慮到防止零件(托架、泵軸等)受介質腐蝕的影響，如填料壓蓋下方采用承酸盤以防腐蝕介質漏到托架腐蝕，軸套加耐腐蝕墊圈，以免介質漏到軸套中使泵軸遭到腐蝕損壞。 3) 口環間隙應比水泵大。 4) 在機械密封中采用大彈簧(涂四氟乙烯或其他塑料)。以免因彈簧腐蝕而引起漏損。 5) 配用電動機應根據介質的重度來選擇。對于粘度大的酸還應考慮粘度對泵的性能的影響。 6) 避免在小流量下操作，以免液體溫度升高使腐蝕加劇，停車時應關閉吸入閥，以防介質漏出泵外(在某些軸封中采用停車密封)。
根據傳遞載荷的大小，軸轉速的高低，被聯接兩部件的安裝精度等，常考各類聯軸器特性，選擇一種合用的聯軸器類型。具體選擇時可考慮以下幾點: 1) 所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖減振功能的要求。列如，對大功率的重載傳動，可選用尺式聯軸器;對嚴重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉振動的傳動，可選用輪胎式聯軸器等具有高彈性的聯軸器。 2) 聯軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸，應選用平衡精度高的聯軸器，列如膜片聯軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯軸器等。 3) 兩軸相對位移的大小和方向。當安裝調整后，難以保持兩軸嚴格精確對中，或工作過程中兩軸將產生較大的附加相對位移時，應選用撓性聯軸器。列如當徑向位移較大時，可選滑塊聯軸器，角位移較大或相交兩軸的聯接可選用萬向聯軸器等。 4) 聯軸器的可靠性和工作環境。通常由金屬元件制成的不許潤滑的聯軸器比較可靠;需要潤滑的聯軸器，其性能易受潤滑完善程度的影響，且可能污染環境。含有橡膠等非金屬元件的聯軸器對溫度，腐蝕性介質及強光燈比較敏感，而且容易老化。 5) 聯軸器的制造、安裝、維護和成本。在滿
油罐車噴油泵拆裝注意事項:使用過程中,如需拆卸噴油泵,注意一定不要拆卸噴油泵支架,否則會造成噴油泵與空氣壓縮機不同心,而引起連接盤的鋼片損壞。拆卸時,為保證重裝后供油提前角不變,應在提前器上做好標記。如果只拆卸噴油泵,應松開固定連接盤的兩個螺栓,這樣安裝時提前角不會變。盡量不要拆卸鋼片上連接聯軸節的螺栓,因為重新安裝時,易損壞聯軸節。油罐車噴油泵重新往發動機上安裝時,要特別注意正時調整:即保證提前器外圓上的標記對準(此時為噴油泵第一缸供油始點)。如有誤差,則應松開連接盤法蘭上的兩個螺栓進行調整提前角,即將鋼片上的刻線對準法蘭上的線,最后擰緊螺栓。如果只拆卸噴油泵,裝配時首先將飛輪上的螺栓提前10±1°處對準飛輪殼上的指針,或使扭振減振器的刻度對準機體上的指針,并確認發動機第一缸活塞處于壓縮過程(即進、排氣氣門同時關閉),再使提前器外圓上的刻線與泵體上的標記對準,便可裝聯軸節。油罐車裝聯軸節時注意不要改變標記位置。如果拆卸噴油泵的同時拆卸空氣壓縮機時,除對準飛輪上的正時標記、并確認發動機第一缸活塞在壓縮過程上止點處,同時還應擰下螺塞,使飛輪殼內的正時指針與噴油泵傳動
介質粘度對泵性能的影響：介質的粘度對泵性能曲線的影響是很大的。當粘度增加時，泵的揚程特性曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨粘度增加而下降，而功率則隨粘度增加而上升，因而效率降低， 對于主要是粘性力起作用的液體，其運動狀態可用雷諾數Re進行判斷。
1.故障:泵不吸水,壓力表劇烈跳動。原因:灌注的引水不夠。泵內積有空氣。吸水管和表管漏氣。解決方法:灌足引水。檢查管路,排除漏氣現象。
