機械類產(chǎn)品由于長期的使用和磨損，或者由于操作不當以及其他意外情況的發(fā)生，機械故障的發(fā)生是比較常見的。而化工泵作為化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛的產(chǎn)品之一。

離心泵在工作的狀態(tài)下，其工作效率的影響因素有水泵的揚程、流量等，但是機械類產(chǎn)品在工作的過程中，不可避免的會出現(xiàn)能量的損失問題。離心泵的能力損失包括三個方面：容積損失、水力損失以及機械效率的摩擦產(chǎn)生的損失。

　　多級離心泵的維護檢查機故障排除步驟，文章分為三個部分，第一部分是多級離心泵正常狀態(tài)下的檢測工作;第二部分是多級離心泵的常見小故障檢測步驟;第三部分是多級離心泵的全面故障排查　　多級離心泵正常狀態(tài)下的故障檢測：　　1、檢查多級離心泵各個零部件是否有損壞的情況　　2、檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。　　3、檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油(脂)。　　4、檢查和緊固各部螺栓。　　5、清理檢測冷卻水系統(tǒng)及閥門　　多級離心泵的常見小故障檢測及維修　　1、多級離心泵拆卸完成后，先檢測多級離心的葉輪、密封環(huán)、軸套、平衡環(huán)等零部件的磨損腐蝕情況　　2、檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。　　3、檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量。　　4、檢修多級離心泵的電機　　5、測定葉輪的靜平衡　　6、校驗壓力表　　多級離心泵的全面故障排查維修　　1、完成前面兩項檢測的步驟　　2、更換損壞嚴重的葉輪、導葉、泵軸等多級離心泵的零

　　液下排污泵由于工作環(huán)境的特殊性，對于產(chǎn)品的使用要求和條件較高，且產(chǎn)品的設(shè)計和針對用戶的多樣性選擇方面有較大的優(yōu)勢。本文中總結(jié)了液下排污泵的兩個方面的特點和優(yōu)勢，第一個是液下排污泵的產(chǎn)品設(shè)計方面，第二個是用戶需求的多樣性選擇方面。　　一：液下排污泵在產(chǎn)品設(shè)計方面的特點和優(yōu)勢　　1、采用獨特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術(shù)條件》標準。大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，過流能力強：特殊的葉輪防堵設(shè)計，確保了運行高效且無堵塞。大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。　　2、液下排污泵使用操作較為方便，液位安裝深度可隨意變動：機組為立式液下式結(jié)構(gòu)　　3、采用最新材料制作而成的機械密封，及優(yōu)質(zhì)的軸承，大大提高了密封的安全性和機組的可靠性。　　4、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價 泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單。　　5、液下式無堵塞排污泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排

　　由于多級泵產(chǎn)品工作環(huán)境的不同以及時間等其他因素的影響，多級泵的維護和保養(yǎng)工作也被分為幾個方面：例如工作時間方面可以分為正在工作的操作和停止工作的保養(yǎng)維護問題。　　一：多級泵在使用過程中需要注意的問題：　　1、多級泵在工作的時候，其軸承的溫度，一般不能超過其工作環(huán)境的溫度35°，最高要保證控制在高于環(huán)境溫度的80°以內(nèi)。　　2、在使用多級泵的時候，要注意控制多級泵的揚程和流量，盡量保持在多級泵所標注的工作范圍之內(nèi)，這樣才能保證多級泵的工作效率，也會降低多級泵的物理損耗，提高多級泵的使用壽命。　　3、多級泵在工作的狀態(tài)下，如果發(fā)現(xiàn)有異常的振動和噪音現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，進行檢查。　　二：多級泵停止工作的時候，其部件關(guān)閉的順序為：先關(guān)閉閘閥，再關(guān)閉壓力表，之后再停止電機　　三：多級泵在短期內(nèi)不再使用，保養(yǎng)方面需要注意的問題　　1、要注意定期對多級泵的物理結(jié)構(gòu)進行檢測，是否有松動及磨損的現(xiàn)象，及時的對多級泵維修或者更換磨損嚴重的部件。　　2、多級泵短期內(nèi)不再使用的情況下，在將多級泵移至倉庫之前，要注意更換及補充軸承潤滑機油，以

乙烯裝置的再蒸塔回流泵、Cl0洗油注入泵和BTX反應(yīng)器進料泵均為小流量高揚程泵。1.工況特點和選型要求①流量小、揚程高 由于已處于后段工序或僅需少量回流及洗液的注入，這幾臺泵流量僅有5～25m3/h。而為了維持反應(yīng)壓力或防止高溫汽化，其揚程要求達到301-463m。②工作壓力高 因為泵的進口壓力和揚程均較高，泵的出口壓力都在2.5MPa以上。

旋渦泵的主要工作部分是葉輪和泵體的流道。葉輪與泵體及泵蓋之間的空腔構(gòu)成流道，葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于葉輪中運動液體的離心力Fu，大于流道中運動液體的離心力F。

螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。當螺桿轉(zhuǎn)動時，吸人腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸人管進入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到.排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即將液體排出。螺桿泵的特點是流量和壓力脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 螺桿泵屬于容積式泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開)，使泵連接管路的阻力突然增加，以致泵的壓力超過容許值而損壞原動機，必須給 螺桿泵配帶安全閥，如圖5—12所示，或采取其他保護措施。除單螺桿泵外，在吸入管路上一般須配置過濾器，濾網(wǎng)為40～80目，濾過面積一般為吸入管橫截面的2—30倍，應(yīng)仔細清除從過濾器到泵吸入口之間管路內(nèi)的焊渣、氧化物和沙粒等，以免雜質(zhì)進入泵內(nèi)，使泵“咬死”。螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等結(jié)構(gòu)類型。一、三螺桿泵 三泵主要由一根主動螺桿(簡稱主桿)、兩根從動螺桿(簡稱從桿)和包容三根螺桿的泵套組成。主桿螺紋為凸型雙頭，從動螺桿為凹型雙頭，

屏蔽泵主要被選用為輸送易燃、易爆、具有劇毒等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運行的安全可靠性。屏蔽泵是用同一根軸將電機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉(zhuǎn)子屏蔽住。

潛水軸流泵適用于農(nóng)田水利排灌、城市供水、下水道排水，特別適用于水位漲落很大的江、河、湖泊沿岸泵站的防洪抗?jié)常莻鹘y(tǒng)的軸流泵——電動機機組的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

　　1、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應(yīng)把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴禁使用損傷和不合格的零配件。　　2、更換潤滑油：分別打開密封室及電動機內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動機內(nèi)部的潤滑油全部放出，更換新油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。　　3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應(yīng)拆開最上一級泵殼，轉(zhuǎn)動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機。此項保養(yǎng)對充水式電動機尤為重要。　　4、確保密封：農(nóng)用潛水泵對密封的要求非常嚴格，在更換密封室內(nèi)潤滑油時，如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。　　5、干燥電機：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應(yīng)驅(qū)除電機水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時進行的聯(lián)合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進行處理，常用的措施有：⑴吹熱風：利用電熱器的鼓風機(農(nóng)用小型潛水泵可用電吹風)吹熱風以達到干燥處理的目的;⑵燈泡烘烤：在密閉箱內(nèi)，利用數(shù)個200瓦左右的燈泡進行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應(yīng)控制在12

排水泵站多采用低揚程、大流量的軸流式水泵。排水量變化較大的泵站往往并聯(lián)裝置有多臺水泵，運行時依據(jù)排水量的需要分別投入臺數(shù)不等的泵而并列工作。