螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。當螺桿轉動時，吸人腔一端的密封線連續地向排出腔一端作軸向移動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸人管進入吸入腔。隨著螺桿的轉動，密封腔內的液體連續而均勻地沿軸向移動到.排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即將液體排出。螺桿泵的特點是流量和壓力脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力，而且結構簡單緊湊。 螺桿泵屬于容積式泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開)，使泵連接管路的阻力突然增加，以致泵的壓力超過容許值而損壞原動機，必須給 螺桿泵配帶安全閥，如圖5—12所示，或采取其他保護措施。除單螺桿泵外，在吸入管路上一般須配置過濾器，濾網為40～80目，濾過面積一般為吸入管橫截面的2—30倍，應仔細清除從過濾器到泵吸入口之間管路內的焊渣、氧化物和沙粒等，以免雜質進入泵內，使泵“咬死”。螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等結構類型。一、三螺桿泵 三泵主要由一根主動螺桿(簡稱主桿)、兩根從動螺桿(簡稱從桿)和包容三根螺桿的泵套組成。主桿螺紋為凸型雙頭，從動螺桿為凹型雙頭，
屏蔽泵主要被選用為輸送易燃、易爆、具有劇毒等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運行的安全可靠性。屏蔽泵是用同一根軸將電機的轉子和泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉子屏蔽住。
1、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環、軸套、軸承座等是易損件。首先應把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴禁使用損傷和不合格的零配件。 2、更換潤滑油：分別打開密封室及電動機內部的油孔螺釘，把密封室內和電動機內部的潤滑油全部放出，更換新油，確保潤滑系統正常工作。 3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應拆開最上一級泵殼，轉動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機。此項保養對充水式電動機尤為重要。 4、確保密封：農用潛水泵對密封的要求非常嚴格，在更換密封室內潤滑油時，如果發現油質渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環，以確保其密封性能良好。 5、干燥電機：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應驅除電機水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時進行的聯合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進行處理，常用的措施有：⑴吹熱風：利用電熱器的鼓風機(農用小型潛水泵可用電吹風)吹熱風以達到干燥處理的目的;⑵燈泡烘烤：在密閉箱內，利用數個200瓦左右的燈泡進行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應控制在12
礦用泵的構造形式對泵房的大小、結構形式和泵房內部布置等有影響，因而對泵站造價很有關系，如果水源水位較低，需要建造很深的泵站時，選擇使用立式的泵可以使泵房的面積減小，造價降低， 保證礦用泵的正常吸水條件，在保證不發生氣蝕的前提下，應該充分利用礦用泵的允許吸上真空高度，減少泵站的埋深，降低造價，同時避免泵的安裝高度相差太大，導致各泵的基礎埋深參差不齊或者整個泵站埋深增加。 應該選用效率較高的礦用泵。 根據供水對象對供水可靠性的不同要求，選用一定數量的備用泵，以滿足在事故情況下的用水要求，在不允許減少供水量的情況下，應該有兩套備用機組，允許短時間內供水時，可以只設一臺備用泵。城市給水系統中的泵站，一般也只設有一臺備用泵。通常備用泵的型號可以和泵站中最大的工作泵相同。 選擇礦用泵時要盡量結合本地區條件優先選擇當地制造的性能較好的產品。
柴油機的油泵在供油過程中，由于柴油的可壓縮性和高壓油管的彈性，高壓柴油會在管內形成壓力波動，壓力波動的傳遞需要一定時間，為保證各缸供油間隔角一致、供油量均勻，高壓油管的長度和管徑是經過測算而選定的，不能隨意改動。(1)高壓油管尺寸要一致柴油機的油泵在供油過程中，由于柴油的可壓縮性和高壓油管的彈性，高壓柴油會在管內形成壓力波動，壓力波動的傳遞需要一定時間，為保證各缸供油間隔角一致、供油量均勻，高壓油管的長度和管徑是經過測算而選定的，不能隨意改動。因此，多缸噴油泵在調校時，必須保證高壓油管內徑和長度相同，使用時還要注意以下3點。①柴油要潔凈，加入油箱前必須經過48h沉淀。加油時要設濾網，并且只使用上層柴油。②新高壓油管要用柴油清洗，清除防銹油及臟物，必要時可對油管加熱。③連續工作的試驗臺，每3個月應進行1次高壓油管的出油量試驗，可在試驗臺上用同一標準的油器、同一只量油管、同一個單缸柱塞泵或多缸柱塞泵中的一個分泵，依次對高壓油管進行出油量試驗。(2)使用標準的油器油器的性能會嚴重影響油量和供油均勻性，即使校驗油泵時達到了規定的出油量和供
油泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能，因此會引起油泵過熱。1、油泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的 50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能，因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更換或修理。2、 油泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，最大不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒有雜質的油液。3、油封磨損，膠封老化卸荷片的橡膠油封老化變質，失去彈性
不銹鋼自吸離心泵分類介紹1、ZXP不銹鋼自吸泵屬自吸離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統，又改善了勞動條件。適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、設備冷卻等,適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料介質粘度、含固量可達30%以下,不同液體可采用不同材質。分別于ht200、icr18nigti、ocr18nig、ocr17ni14m02、icr18ni12m02ti。可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。2、ZW自吸排污泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的獨特設計，即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固本和長纖維雜質液體，可廣泛適用于市政排污工程、造紙、化工、纖漿料和混合懸浮等化工介質最理想的雜質泵。3、JMZ型移動式不銹鋼自吸泵采用新型機械密封組裝，安全防爆，長年不漏，適合
一.高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：1.對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而CZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。2.對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及LQRY熱水循環泵(正在開發)可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機
