齒輪泵的結構是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100%，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93%～98%的效率。對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵
通常，在存在污染工藝流體的密封場合，主要采用普通的接觸式雙端面機械密封，兩密封之間通過阻塞流體輔助系統注入壓力高于被密封介質壓力的阻塞流體，防止被密封介質向外界的泄漏。但在實際工程應用中，常常由于諸多原因出現故障而不能有效地阻止被密封介質的泄漏，尤其是對于輸送含固體顆粒介質、頻繁開停及易抽空的工藝流程泵，密封的可靠性遠不如人意。某石化公司單體車間工藝裝置的污水泵，因密封效果不理想，其泄漏成為亟待解決的問題。(1)污水泵機械密封技術參數該泵型號為WQ3 0-3 5-7.5在正常工作時，人口壓力接近常壓，出口壓力為0.5 5 MPa，輸送溫度為常溫。采用的機械密封為雙端面內裝多彈簧平衡型結構，密封面內徑為3 5.2 mm，外徑為4 4.2 mm，端面寬度為4.5 mm，平衡直徑為3 6.8 mm，、(2)工況條件下存在的問題①隔離流體壓力小于被密封介質壓力 為了保證雙端面密封的密封功能，理論上要求隔離流體的壓力必須高于被密封介質的壓力0.1～0.1 5 MPa，以防止含有一定毒性的介質泄漏。但實際工程中，隔離流體的壓力不大于0.3 MPa，小
通過離心泵與管路系統的特性曲線圖分析了離心泵流量調節的幾種主要方式：出口閥門調節、泵變速調節和泵的串、并聯調節。用特性曲線圖分析了出口閥門調節和泵變速調節兩種方式的能耗損失，并進行了對比，指出離心泵用變速調節流量比用出口閥門調節流量可以更好的節約能耗，且節能效率與流量變化大小有關。在實際應用時應該注意變速調節的范圍，才能更好的應用離心泵變速調節。離心泵是廣泛應用于化工工業系統的一種通用流體機械。它具有性能適應范圍廣(包括流量、壓頭及對輸送介質性質的適應性)、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多優點。通常，所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或由于生產任務、工藝要求發生變化，此時都要求對泵進行流量調節，實質是改變離心泵的工作點。離心泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統特性曲線共同決定的，因此，改變任何一個的特性曲線都可以達到流量調節的目的。目前，離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制、變速控制以及泵的并、串聯調節等。由于各種調節方式的原理不同，除有自己的優缺點外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求最佳、能耗最小、最節能的流量調節方式，必須全面地了解離心泵的流量調
實現離心泵自動吸水的方法1.自吸離心泵這種泵型是我國近幾年來，設計制造、推廣使用的一種新型農用水泵。它不用底閥，起動前，向泵內灌入少量的水，起動時，就能自動抽真空引水。停機后，下次再起動時，就不需要再進行灌水。因此，使用很方便。我省近幾年來研制的zx型自吸式離心泵，規格有2、3、4吋，適合于果園、農田灌溉之用。另外，為了發展噴灌技術，我國已聯合設計并制出BPZ型六種規格的自吸噴灌泵系列產品。這種泵型不僅用在農業上，還在建筑工地上得到廣泛的應用。2.儲水法充水用一個大木桶或水缸儲水，把它安放在水泵附近，并使桶底稍高于水泵的出水口;或是在靠近泵房的一側修筑出水池時，將池底略降低，形成一儲水池。用水管把桶(或池)和泵體充水孔連接起來。停機前，利用出水管流出的水把桶灌滿備用，下次起動時，便可自流充水。這種方法充水，使用簡便3.利用發動機排氣抽真空充水法把小型發動機的消聲器卸下來，裝上特制的廢氣引水裝置，利用發動機工作過程中排出的廢氣，抽走水泵中的空氣，使水泵產生一定的真空度。操作時，先起動發動機，然后把廢氣引水裝置的手把向下壓緊，關閉廢氣排出口，從發動機排出的廢氣，經由
IHF襯氟離心泵----是基于IH泵基礎上的新一代耐腐蝕離心泵，它集多種化工泵之優點，適用于-20℃～120℃溫度的條件下，長期輸送任意濃度的各種酸，氧化劑等多種腐蝕性介質，葉輪及泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料，泵體采用金屬外殼內襯氟塑料(F46)，足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊，軸封采用先進的外裝式波紋管機械密封，靜環選用99.9%氧化鋁陶瓷，動環采用四氟填充材料，其特點是耐腐耐磨密封性好。采用后拉式結構，一人便可輕松進行內部日常檢修和零件更換，無需拆卸泵進出口管道。FSB全氟塑料泵---是研發較早使用較為普片的一種離心式化工泵，其泵頭全部才用氟塑料模制而成，主要材料要--高分子材料、F26材質、F46材質 、氟塑料合金材質的。因材質不同價格也誤差比較大。廠家在選擇時候容易混淆，因根據所輸送介質類型，腐蝕性，介質溫度，介質濃度正確選用材料。此類泵一般用于進出管道口徑要求相對較小，流量揚程要求較低的工礦中輸送化學流體。因泵頭全部采用氟塑料制造，因此機械強度相對比較弱，易開裂老化，在維修時必須拆卸泵的進出口管道。否則很容易在維修安裝過程中因外力，管道重力而損壞泵體。在選
不僅可適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。也適用于清水、海水及帶有酸、堿度的介質粘度小于等于100厘珀、含固量可達30℅以下化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料。 離心泵市場前景十分廣闊。但由于污水泵的可靠方面需要進一步的加強，因此提高離心泵產品的技術含量是廠商今后發展的主要方向。 離心泵引就是根據離心力原理設計的，高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動，將水甩出，從而達到輸送的目的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業用泵;從輸送介質上可以分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵等。 1、運行平穩：泵軸的絕對同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，絕無振動。 2、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。 3、噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。 4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用國際一流品質配套，整機無故障工作時間大大提高。 5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。 6、占地更省：
磁力泵(磁力驅動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。 水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量水泵性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等;根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量;葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。離心泵按照控制原理可分為交流水泵、有刷直流水泵、無刷直流電機式水泵、無刷直流磁力隔離式水泵。
管道離心泵供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其它液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套 管道離心泵的產品特點 1、水力模型先進：效率高，性能范圍廣。 2、安裝、維修方便：管道式安裝、進出口能象閥門一樣安裝在管道的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。 3、外形美觀：采用優質不銹鋼外套，外形美觀。 4、更少的運行、維修費用：采用優質機械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運行維修費用。 5、獨特部件、降低噪音：獨特的水力部件設計，良好的過流性能，最大地減少流動噪音。 6、立式結構，占地面積小。
多級離心泵，采用了國家推薦使用的高效節能水力模型，具有高效節能、性能范圍廣、運行安全平穩、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優點;多級離心泵通過改變泵的材質、密封形式和增加冷卻系統，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質等。 D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體，適應于礦山和城市給排水工程使用。 DG型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于105℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體，用于鍋爐給水或輸送熱水或類似熱水的介質。 MD型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水(粒度小于0.5毫米)及類似的其它污水，被輸送介質的溫度不高于80℃，適于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。 DF型泵供輸送溫度為-20℃～105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。 DY型泵用于輸送不含固體顆粒，溫度為-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油類和石油產品。 以上各型泵的進口允許壓力均不超過0.6MPa。
齒輪泵的結構是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100%，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93%～98%的效率。對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵
