水泵百科
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1、泵送工藝: (1)泵送混凝土前,先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出,達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。 (2)開始泵送時(shí),泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi),待泵送順利時(shí),才用正常速度進(jìn)行泵送。 (3)泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 (4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度,泵送暫時(shí)中斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí),需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 (5)泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時(shí),可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程,使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng),防止泌水離析,長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (6)泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管 (7)在高溫季節(jié)泵送,宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫,以降
泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。泵主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等,也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。國(guó)際上石化用泵制造廠主要有瑞士蘇爾壽公司、德國(guó)KSB公司、美國(guó)高斯公司等。石化用泵的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟,規(guī)格品種多,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,發(fā)展方向主要是大型化、高速化,機(jī)電一體化及泵產(chǎn)品成套化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計(jì)量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵、屏蔽泵技術(shù)發(fā)展很快。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造廠家100多個(gè),形成了100多個(gè)系列、2000多個(gè)品種泵類產(chǎn)品制造技術(shù)和生產(chǎn)裝備,滿足了石化生產(chǎn)的需要。與國(guó)外比較,國(guó)內(nèi)石化用泵在設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)方法上比較落后,產(chǎn)品開發(fā)多采用仿制和類比的方法,缺乏理論根據(jù)和實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù);加工裝備和工藝水平比較落后,加工精度低,生產(chǎn)效率低;產(chǎn)品系列化和通用化程度不高,規(guī)格品種少;泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國(guó)外相比還有較大差距,因此化工用泵還有較多進(jìn)口。 羅茨泵:目前我國(guó)國(guó)產(chǎn)羅茨泵按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)合格率在70%左右,如果與國(guó)際先進(jìn)水平相比,綜合性能差距更大些。主要表現(xiàn)在:軸封漏油
1.查看油位,以停泵時(shí)注油至油標(biāo)中心為宜。過(guò)低對(duì)排氣閥不能起油封作用,影響真空度。過(guò)高,可能會(huì)引起通大氣起動(dòng)時(shí)噴油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油位有所升高,屬正常現(xiàn)象。油采用規(guī)定牌號(hào)的清潔真空泵油,從加油孔加入。加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過(guò)濾,以免雜物進(jìn)入,堵塞油孔。2.2XZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動(dòng)。泵口如裝接電磁閥,應(yīng)與泵同時(shí)動(dòng)作。3.環(huán)境溫度過(guò)高時(shí),油的溫度升高,粘度下降,飽和蒸汽壓會(huì)增大,會(huì)引起極限真空有所下降,特別是用熱偶計(jì)測(cè)得的全壓強(qiáng)。如加強(qiáng)通風(fēng)散熱,或改善泵油性能,極限真空可得到改善。4.檢查2XZ型旋片式真空泵的極限真空以壓縮式水銀真空計(jì)為準(zhǔn),如計(jì)經(jīng)充分預(yù)抽校驗(yàn),泵溫達(dá)到穩(wěn)定,泵口與計(jì)直接接通,運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi),將達(dá)到極限真空。總壓強(qiáng)計(jì)測(cè)得之值與泵油和真空計(jì)、規(guī)管誤差有關(guān),有時(shí)誤差甚至可很大,只能作參考。5.如相對(duì)濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運(yùn)轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動(dòng)30分鐘,以延長(zhǎng)泵油壽命。6.2XZ型旋片式真空泵用油選擇:泵油的粘度影響起動(dòng)功率和泵的極限真空,粘度高時(shí)對(duì)真空度有利,起動(dòng)功率
內(nèi)容導(dǎo)讀:普通真空表測(cè)得的真空值(即表壓)為相對(duì)真空度,用負(fù)數(shù)表示,是指被測(cè)氣體與大氣壓的差值。該值越小則越接近理論真空。
huafazhenkongbeng滑閥真空泵rotaryplungervacuumpump偏心輪在泵腔內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使由滑環(huán)和滑桿分隔的兩個(gè)工作室容積作周期性變化以實(shí)現(xiàn)抽氣的真空泵。滑閥真空泵主要由泵體、滑環(huán)、偏心輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和滑桿組成。圖[滑閥真空泵的工作原理]為滑閥真空泵的工作原理,圖中a、b、c[滑閥真空泵的工作原理]表示工作循環(huán)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心與泵腔中心重合。在滑環(huán)上固定的長(zhǎng)方形滑桿,能在裝于泵體中的滑動(dòng)導(dǎo)軌中上下滑動(dòng)和左右擺動(dòng)。泵腔被滑環(huán)和滑桿分隔成a、b兩個(gè)工作室。偏心輪逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),b室容積逐漸減小,吸入的氣體逐漸被壓縮,壓力逐漸增高。同時(shí),a室容積則逐漸擴(kuò)大,其中的氣體壓力不斷降低,被抽氣體便從滑桿的腔孔源源不斷地從吸氣口吸入a室。當(dāng)b室氣體壓力上升到高于大氣壓力時(shí),便推開排氣閥排入大氣;而a室容積則達(dá)到最大值,這時(shí)吸氣終了,從而完成一個(gè)工作循環(huán)。偏心輪連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn),氣體便不斷地被吸入、壓縮和排出而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。在泵腔內(nèi)各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件表面間有油膜密封,所以這種真空泵是一種油封式機(jī)械真空泵。滑閥真空泵極限壓力:單級(jí)泵為0.4帕,雙級(jí)泵為0.065帕;工作壓力范圍為1
從轉(zhuǎn)子的幾何形狀和運(yùn)動(dòng)方式看,螺桿泵實(shí)際上類似于離心軸流泵,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),它同樣能把動(dòng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的壓能,隨著轉(zhuǎn)速升高流量增大,壓頭也隨之增高。①—容積泵特性曲線;②—拐點(diǎn);③—離心泵特性曲線隨著轉(zhuǎn)速升高,泵的最高壓力點(diǎn)(壓頭)向高壓方向移動(dòng)。其原因是,由橡膠注壓而成的定子,在壓力較低時(shí),橡膠的密封性能較好,漏失較小,容積效率曲線呈平直線段,這時(shí)泵的性能表現(xiàn)為容積泵特性,壓力升高時(shí),液體漏失漸漸增加,當(dāng)壓力升高到某一值時(shí),橡膠產(chǎn)生較大變形,轉(zhuǎn)子、定子間產(chǎn)生較大間隙,液體開始大量漏失,即所謂的“擊穿”。此位置在壓力—容積效率曲線的拐點(diǎn)處。若壓力繼續(xù)升高,轉(zhuǎn)子、定子間的間隙繼續(xù)增大,漏失急劇增加,這時(shí)相當(dāng)于負(fù)過(guò)盈情況,這時(shí)泵表現(xiàn)為離心泵特性。此位置在壓力—容積效率曲線的拐點(diǎn)下面曲線段,這時(shí)若轉(zhuǎn)速升高,壓頭也隨之升高。所以螺桿泵是介于容積泵和離心泵之間的一種泵。
一、流量Q(m3/h或m3/s) 離心泵的流量即為離心泵的送液能力,是指單位時(shí)間內(nèi)泵所輸送的液體體積。 泵的流量取決于泵的結(jié)構(gòu)尺寸(主要為葉輪的直徑與葉片的寬度)和轉(zhuǎn)速等。操作時(shí),泵實(shí)際所能輸送的液體量還與管路阻力及所需壓力有關(guān)。 二、揚(yáng)程H(m) 離心泵的揚(yáng)程又稱為泵的壓頭,是指單體重量流體經(jīng)泵所獲得的能量。 泵的揚(yáng)程大小取決于泵的結(jié)構(gòu)(如葉輪直徑的大小,葉片的彎曲情況等、轉(zhuǎn)速。目前對(duì)泵的壓頭尚不能從理論上作出精確的計(jì)算,一般用實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定。 泵的揚(yáng)程可同實(shí)驗(yàn)測(cè)定,即在泵進(jìn)口處裝一真空表,出口處裝一壓力表,若不計(jì)兩表截面上的動(dòng)能差(即Δu2/2g=0),不計(jì)兩表截面間的能量損失(即∑f1-2=0),則泵的揚(yáng)程可用下式計(jì)算 注意以下兩點(diǎn): (1)式中p2為泵出口處壓力表的讀數(shù)(Pa);p1為泵進(jìn)口處真空表的讀數(shù)(負(fù)表壓值,Pa)。 (2)注意區(qū)分離心泵的揚(yáng)程(壓頭)和升揚(yáng)高度兩個(gè)不同的概念。 揚(yáng)程是
3gr三螺桿泵噪聲的原因及排除方法,三螺桿泵的主動(dòng)螺桿由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),主、從桿之間沒(méi)有機(jī)械接觸,而由所輸壓力液體驅(qū)使從悍繞軸心線自轉(zhuǎn),主,從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護(hù),因而泵的機(jī)械摩擦極小,壽命堪稱半永久性。1)泵的過(guò)濾器被污物阻塞不能起濾油作用:用干凈的清洗油將過(guò)濾器去除污物。2)油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面:3gr三螺桿泵加油到油標(biāo)位,降低吸油位置。3)泵體與泵蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊;泵體與泵蓋不垂直密封:旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣:泵體與泵蓋間加入紙墊;泵體用金剛砂在平板上研磨,使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過(guò)0.005mm,緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié),不得有泄漏現(xiàn)象。4)泵的主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器不同心,yhb齒輪潤(rùn)滑油泵有扭曲磨擦:調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同心度,使其誤差不超過(guò)0.2mm。5)泵齒輪的嚙合精度不夠:對(duì)研齒輪達(dá)到齒輪嚙合精度。6)泵軸的油封骨架脫落,泵體不密封:更換合格泵軸油封。
蠕動(dòng)泵的原理詳解蠕動(dòng)泵又叫恒流泵和軟管泵,蠕動(dòng)泵的機(jī)械原理十分簡(jiǎn)單。它是通過(guò)對(duì)泵管進(jìn)行交替擠壓和釋放來(lái)泵送流體的。就象用兩根手指夾擠一跟充滿液體的軟管一樣,隨著手指的移動(dòng),管內(nèi)形成負(fù)壓,液體隨之流動(dòng)!蠕動(dòng)泵就是將軟管裝卡在轉(zhuǎn)子和定子之間,以此達(dá)到泵送的目的。不過(guò)我們用的是穩(wěn)定的電機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)的泵頭和現(xiàn)代的控制技術(shù)。工作中,在兩個(gè)滾輪之間的一段泵管形成泵室,泵室的大小取決于泵管的內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子的尺寸。理論流量為泵室的容積、360°內(nèi)泵室數(shù)量和泵速三者間的乘積。拿回轉(zhuǎn)直徑相同的泵相比較,產(chǎn)生較大泵室的泵,其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體容積也較大,但產(chǎn)生的脈沖也較大。相反,產(chǎn)生較小泵室的泵,其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體容積也較小,但產(chǎn)生的脈沖也較小,但快速、連續(xù)的泵送可以非常理想地降低脈沖,因此,在一些小流量、要求非常小的脈沖場(chǎng)合,泵頭的選擇就顯得非常關(guān)鍵。蠕動(dòng)泵圖解說(shuō)明蠕動(dòng)泵頭分為兩部分:轉(zhuǎn)子和泵殼。泵管被固定放置于轉(zhuǎn)子與泵殼之間,轉(zhuǎn)輪壓緊泵內(nèi)的泵管。轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)輪依次碾過(guò)泵管,將管中的流體向前推擠。轉(zhuǎn)輪碾過(guò)后的泵管因自身彈性恢復(fù)原形、在泵管吸入端形成真空,液體因?yàn)檎婵斩晃搿T谵D(zhuǎn)輪之間有一個(gè)距
30
年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
Experience
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02
年質(zhì)量保證
Quality
Quality
7000
家成功案例
Case
Case
70
項(xiàng)專利證書
Patent
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