傳統獨立驅動齒輪泵已經高度發展，極為復雜，已成功應用于橡膠工業多年。齒輪泵通常用于要求高擠出壓力和/或提高輸出量的擠出線。 由于單螺桿橡膠擠出機塑化性能優良，齒輪泵不能替換擠出機的大多數應用。齒輪泵的設計體積傳輸量高，只能用于橡膠化合物塑化限制以內。因此，橡膠齒輪泵通常與擠出機組合使用。擠出機設計，例如熱進料或冷進料設計依賴于過程應用。 盡管此類擠出機齒輪泵組合具有業已證明的過程優點，增加獨立驅動齒輪泵投資成本更加高昂，有時很難作出判斷。因此，在過去幾年Berstorff集中大量精力開發集成泵，以作為傳統擠出機齒輪泵系統的替代解決方案。根據這一開發，Berstorff設計了一種集成于擠出機料桶內的傳輸裝置，其特點是具有4根行星齒輪軸，由主軸驅動，緊緊連接擠出機螺桿。 集成齒輪泵進口側壓力確保單螺桿擠出機提供泵的完全加注。泵本身在設計上可以產生要求的排出壓力，大大降低了擠出機的負載。結果，該系統的溫度、壓力和傳輸能力大大提高。另外，由于使用集成泵，加強了體積傳送性能，因而輸出量精確、均勻。 這種在線齒輪泵系統的精密設計提供了應當作額外優點考慮。安裝帶有集成齒輪泵擠出機的空間要求極
南通石化分公司大岸橋石油機械廠通過對離心泵進行葉輪切割的技術改造，改變了設備“大馬拉小車”的局面。改造后電能消耗減少至822萬千瓦時，可取得年經濟效益22萬元。 離心泵是石油化工生產過程中主要的流體輸送設備，設施運轉往往留有較大的設計余量。南通石化分公司2008年因泵設計余量大多消耗電量526萬千瓦時，導致能源的浪費比較嚴重。 該廠技術人員根據離心泵的工作原理，決定采用改變泵體結構、葉輪切割的方案對離心泵進行技術改造。葉輪切割方法實施起來簡單方便，而且耗費小、見效快。以B-202型離心泵為例，原泵軸功率為110千瓦，提供的流量及揚程大于工藝實際需要值，經切割改造后，葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米，同時揚程由140米下降為112.16米，切割后功率為79.9千瓦時，功率下降30.1千瓦時，流量為183.3～222.4立方米/時，可滿足現場工藝需求。 目前，該廠共對同類15臺離心泵實施了技術改造，實施后離心泵運轉良好，經過計算年節電可達10836千瓦時。更多關鍵詞搜索：離心泵
氟塑料離心泵的過流部分材質選用可耐強腐蝕的氟塑料(特氟隆)制成,這種泵的好處是可輸送任何強腐蝕性介質,被廣泛應用于化工、制藥、冶金等行業對于腐蝕性介質的輸送崗位。成為最受使用單位歡迎的泵類設備之一。1、離心泵的選擇及安裝離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查:①基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;②根據泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質;③泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。2、離心泵的使用泵的試運轉應符合下列要求:①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉向;③各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;④有預潤滑要求
摘要：DL系列泵是立式、單吸、多級、分段式離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于水的85℃以下的液體之用。DLR型熱水泵輸送介質溫度為150℃以下泵為立式安裝，具有結構緊湊、噪聲低、占地面積小等特點，主要用于城鎮供水及集中供熱系統。DL型立式多級離心泵商品簡介、應用范圍及工作條件（注釋：DL型立式多級離心泵） 一、DL型立式多級離心泵商品簡介： DL系列泵是立式、單吸、多級、分段式離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于水的85℃以下的液體之用。DLR型熱水泵輸送介質溫度為150℃以下泵為立式安裝，具有結構緊湊、噪聲低、占地面積小等特點，主要用于城鎮供水及集中供熱系統。本系列泵所執行的技術標準是：JB/TQ809-89《立式多級泵形式與基本參數》、GB5659-85《多級離心泵技術條件》。泵的旋轉方向：從電機端往下看，泵為逆時針方向旋轉。 二、DL型立式多級離心泵應用范圍 1.DL型泵為立式結構，其吸入口位于進水段上(泵的下部)，吐出口位于出水段上(泵的上部)，均呈水平方向布置。可根據使用揚程的需要增減水泵級數。根據安裝使用不同，進出口夾角可選用0°、90°、18
螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。螺桿泵工作原理與特點螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子)和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。結構形式的選擇1.輸送潤滑性油類,且溫度t<80℃時,選擇內置軸承結構的螺桿泵。2.輸送潤滑性較差,或溫度t>80℃時,選擇外置軸承結構的螺桿泵。3.輸送流動性差,粘度高的介質或對所輸送介質進行加熱或保溫時,選雙層加熱泵體結構的螺桿泵。4.輸送高溫介質時,應選擇耐高溫的材料制成
（1）檢查工程塑料泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動工程塑料泵，試看工程塑料泵是否靈活。（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。（3）擰下工程塑料泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。（6）開動電機，當工程塑料泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制工程塑料泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證工程塑料泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。（8）工程塑料泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。（9）如發現工程塑料泵有異常聲音應立即停車檢查原因。（10）工程塑料泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。（11）工程塑料泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次
多吸頭排污泵由三部分組成，即：工作部分、揚水管部分、井上部分。工作部分主要由上殼、中殼、下殼、葉輪、錐套、殼軸承、葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式。在各導流殼上鑲有密封環，以便在磨損后易于更換，殼體之間用螺栓連接。揚水管部分主要由揚水管、傳動軸、支架組等構成。二、多吸頭排污泵存在的問題多吸頭排污泵運行中由于振動增大，使深井泵無法運行，嚴重時將導致揚水管脫開或傳動軸斷軸現象發生，給安全生產帶來了嚴重的影響。三、原因分析及排除方法引起長軸泵振動的因素較多，通過日常檢修工作總結，歸納其振動原因主要有以下幾點：1、啟動前未灌預潤水或灌水不足，泵在轉動后傳動軸與支架組內橡膠軸承發生干摩擦，引起劇烈振動。因此在水泵啟動前，必須向橡膠軸承內連續灌水3~5mm，直到泵座預注孔有水流出為止。2、深井泵運行中葉輪與殼體摩擦。其主要原因是在啟動泵前，由于軸間間隙調節不當，引起葉輪與泵殼直接接觸摩擦，產生振動。發生此類現象時，應立即停泵，重新調整葉輪軸向間隙，使調整串量等于安裝總串量的一半。3、傳動軸及電機軸彎曲由于各軸運輸、保管不當或在安裝前未校正至標準范圍內，造成軸彎曲，致使傳動軸旋轉時左右擺動，與支架軸承
被泵抽除的水蒸汽,應該在壓縮室內壓縮,直到排氣閥打開為止,如果假設泵內的溫度是60℃,那么在這一溫度下水的飽和蒸汽壓就是20000帕,在壓縮過程中的水蒸汽一旦達到上面講的壓力時,就會開始凝結成水,但是20000帕時還推不開排氣閥,因為排氣閥是通向大氣還有排氣閥的彈簧壓住,也就是泵腔的內部壓力要壓縮到120000帕以上才能推開排氣閥,水蒸汽壓縮以后,到壓縮末期已全部凝結為水,而混到真空泵油里頭去。
