多級離心泵的泵軸上裝有串聯的兩個亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現更高的揚程；相對于活塞泵、隔膜泵等往復式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業得到了廣泛的應用。由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設計、使用和維護維修等方面，有著不同、更高的技術要求。往往是人們在一些細節上的疏忽或者考慮不周，使得多級離心泵投用后頻繁發生異常磨損、振動、抱軸等故障，亦致停機。1設計方面1.1根本結構常用的多級離心泵根本結構有水平中開式和節段式或稱多級串聯式兩種形式。水平中開式的結構特點是上下泵體通過軸心的水平剖分面上對接，進出口管、部分蝸殼及流道鑄造在下部泵殼體上，檢修維護比較方便，維修時不需拆卸泵的管線便可直接取下泵的上殼體。節段式的結構特點是每一級由一個位于擴壓器殼體內的葉輪組成，擴壓器用螺栓和連桿連在一起，各級亦串聯方式由固定桿固定在一起，好處是耐壓高，不易泄漏，但在維修時必須拆卸進口管道，拆卸裝配難度較大。一般認為，水平中開式多級泵比節段式多級泵剛度好，泵振動值低。吸入室結構，水平中開式多級泵一
泵的吸水底閥不密閉，保證不了止回作用，常常停泵后吸水管里的水墜回水池，因而吸水管里充滿空氣，需要灌入“引水”以保持葉輪淹水。
如何正確操作旋片式真空泵：1．查看油位，以停泵時注油至油標中心為宜。過低對排氣閥不能起油封作用，影響真空度。過高，可能會引起通大氣起動時噴油。運轉時，油位有所升高，屬正?，F象。油采用規定牌號的清潔真空泵油，從加油孔加入。
LCX型高粘度泵羅茨泵分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式.此泵具有:低轉數,效率高,體積小,流量大,消耗功率小,自吸能力強,不用引油,使用方便等特點.可廣泛用于輸送石油及石油產品(汽油可換銅泵葉)和工廠輸送各種油類和液體.如原油,油漆,潤滑油,玻璃膠,油脂酸,牙膏和淡堿性(肥皂加工)液體等；食品加工可輸送各種液體,如豆漿,酵母,糖稀等.裝卸各種油槽車及油輪等速度快,效率高,使用方便,可以正反轉工作. 1,經常檢查油位位置,不符合規定時須調整使之符合要求.以羅茨泵運轉時,油位到油標中心為準. 2,換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定.一般新羅茨泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限. 3,經常檢查油質情況,發現油變質應及時更換新油,確保羅茨泵工作正常. 4,一般情況下,羅茨泵工作2000小時后應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個羅茨泵腔內的零件,如轉子,旋片,彈簧等.一般用汽油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干
磁力泵簡介磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。磁力泵使用注意事項1.磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。2.被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。3.泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。4.被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。5.對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用
電磁隔膜計量泵是計量泵的一個種類，計量泵是一種可以計量被輸送流體的特殊容積式泵。它一般由控制部分、驅動部分、傳動部分及過流部分組成，電磁隔膜計量泵區別與其他計量泵的主要是驅動部分?！‰姶鸥裟び嬃勘檬怯呻姶盆F為驅動，為輸送小流量低壓力管路液體而設計的一種計量泵，它以結構簡單、能耗小、計量準確以及調節方便而在行業內受到歡迎，它的設計原則為“簡單實用”，不過它的缺點就是計量流量小(一般90L/h以下)，對管路壓力要求比較低，這也從某些方面限制了它在工業上的應用。電磁隔膜計量泵是由電磁鐵為驅動，為輸送小流量低壓力管路液體而設計的一種計量泵，它以結構簡單、能耗小、計量準確以及調節方便而在行業內受到歡迎，它的設計原則為“簡單實用”，不過它的缺點就是計量流量小(一般90L/h以下)，對管路壓力要求比較低，這也從某些方面限制了它在工業上的應用。
QBY3氣動隔膜泵是上海邊鋒泵業制造有限公司所生產的新一代產品。具有質量可靠使用壽命長、噪音低、震動小、永不死機、做工精細等六大優點。1、觀精美，所采用酸洗處理而成，不必擔心在輸送食品級所產生的掉漆煩惱；2、配氣閥采用內置安裝，讓泵在運行中，不會產生死機問題；泵體積較小，方便移動。3、泵無需灌引水，吸程高達5米，揚程高達70米，出口壓力≧7bar；4、流動寬敞，通過性能好，允許通過最大顆粒直徑達10毫米。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微；5、揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節(氣壓調節在1-7bar之間6、膜片材用進口聚膠隔膜片與特氟隆隔膜片，耐腐蝕、壽命長7、該泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質與泵的運動部件、工件介質完全隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發或腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全8、結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到配氣閥，聯桿等運動部件，不像其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)；10、本泵無須用油潤滑，即使空轉，對泵也無任何影響，
化工泵最佳特性應該是:高質量,高可靠性和高環境保護性能；在完成化工介質輸送任務的同時又有利于工人的身體健康；預期的使用壽命費用最低；可以與整套化工設備有機的結合成一個整體.然而,在化工生產過程中,各種具體的使用條件和使用目的又對化工泵的制造提出了種種不同的要求.在化學工業中使用的機械產品的突出特點是:機械產品的性能,要求隨著被輸送化學介質的種類和性質而變化.雖然這里提到的介質有時也指的是水,油或者其他非有害物質；然而大多數情況下化工介質指得是一些非常可怕的化工原材料；例如一些有著嚴重危害性的介質(有毒,有腐蝕性和易燃性的介質)；特別是一些易產生化學反應的,有腐蝕,糜爛作用的介質或者含有上述成分的固體或者氣體介質.多元化工介質中化學成分變化,化學元素配比的變化都會導致化工介質性質上的改變；導致化工介質的濃度提高或者具有特殊的流動性能(例如:擴散性介質,聚合物溶液等等).因此,經常對化工介質的純度(GMP,聚合物,電解質等等)提出了特別嚴格的質量要求,而這些特別嚴格的質量要求可以通過合適的化工泵來方便的加以實現. 由化工介質的多樣性派生出了對化工泵要求的多樣性.這使得化工泵標準體系很難成
單螺桿泵故障分析1、流量下降(1)吸入管路堵塞或漏氣:檢修疏通吸入管路;(2)螺桿軸與橡膠套磨損間隙過大:磨損嚴重時應更換零件;(3)電動機轉速過低:調節電機轉速或更換電機。2、軸功率急劇增大(1)排出管路堵塞:疏通排出管路;(2)螺桿與橡膠套過緊:潤滑或更換橡膠套;(3)介質黏度或比重過大:調整介質物理屬性或降低電機轉速。3、泵振動過大(1)g型單偏心螺桿泵與電機不同心:調整泵的同心度;(2)螺桿軸和泵套同心度低或間隙過大:調整螺桿軸的位置;(3)泵內窩氣:檢修吸入管路,排出漏氣部位;(4)安裝高度過大,泵內產生汽蝕:降低安裝高度或給泵加裝底閥。4、泵發熱(1)摩擦過大:檢查調整螺桿軸與泵橡膠桶的位置;(2)機械密封回油孔堵塞:疏通回油孔;
泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達-200℃以下，最高可達800℃以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態金屬等。
