（1）檢查工程塑料泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動工程塑料泵，試看工程塑料泵是否靈活。（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。（3）擰下工程塑料泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。（6）開動電機，當工程塑料泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制工程塑料泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證工程塑料泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。（8）工程塑料泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。（9）如發現工程塑料泵有異常聲音應立即停車檢查原因。（10）工程塑料泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。（11）工程塑料泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次
多吸頭排污泵由三部分組成，即：工作部分、揚水管部分、井上部分。工作部分主要由上殼、中殼、下殼、葉輪、錐套、殼軸承、葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式。在各導流殼上鑲有密封環，以便在磨損后易于更換，殼體之間用螺栓連接。揚水管部分主要由揚水管、傳動軸、支架組等構成。二、多吸頭排污泵存在的問題多吸頭排污泵運行中由于振動增大，使深井泵無法運行，嚴重時將導致揚水管脫開或傳動軸斷軸現象發生，給安全生產帶來了嚴重的影響。三、原因分析及排除方法引起長軸泵振動的因素較多，通過日常檢修工作總結，歸納其振動原因主要有以下幾點：1、啟動前未灌預潤水或灌水不足，泵在轉動后傳動軸與支架組內橡膠軸承發生干摩擦，引起劇烈振動。因此在水泵啟動前，必須向橡膠軸承內連續灌水3~5mm，直到泵座預注孔有水流出為止。2、深井泵運行中葉輪與殼體摩擦。其主要原因是在啟動泵前，由于軸間間隙調節不當，引起葉輪與泵殼直接接觸摩擦，產生振動。發生此類現象時，應立即停泵，重新調整葉輪軸向間隙，使調整串量等于安裝總串量的一半。3、傳動軸及電機軸彎曲由于各軸運輸、保管不當或在安裝前未校正至標準范圍內，造成軸彎曲，致使傳動軸旋轉時左右擺動，與支架軸承
被泵抽除的水蒸汽,應該在壓縮室內壓縮,直到排氣閥打開為止,如果假設泵內的溫度是60℃,那么在這一溫度下水的飽和蒸汽壓就是20000帕,在壓縮過程中的水蒸汽一旦達到上面講的壓力時,就會開始凝結成水,但是20000帕時還推不開排氣閥,因為排氣閥是通向大氣還有排氣閥的彈簧壓住,也就是泵腔的內部壓力要壓縮到120000帕以上才能推開排氣閥,水蒸汽壓縮以后,到壓縮末期已全部凝結為水,而混到真空泵油里頭去。
多級離心泵的泵軸上裝有串聯的兩個亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現更高的揚程；相對于活塞泵、隔膜泵等往復式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業得到了廣泛的應用。由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設計、使用和維護維修等方面，有著不同、更高的技術要求。往往是人們在一些細節上的疏忽或者考慮不周，使得多級離心泵投用后頻繁發生異常磨損、振動、抱軸等故障，亦致停機。1設計方面1.1根本結構常用的多級離心泵根本結構有水平中開式和節段式或稱多級串聯式兩種形式。水平中開式的結構特點是上下泵體通過軸心的水平剖分面上對接，進出口管、部分蝸殼及流道鑄造在下部泵殼體上，檢修維護比較方便，維修時不需拆卸泵的管線便可直接取下泵的上殼體。節段式的結構特點是每一級由一個位于擴壓器殼體內的葉輪組成，擴壓器用螺栓和連桿連在一起，各級亦串聯方式由固定桿固定在一起，好處是耐壓高，不易泄漏，但在維修時必須拆卸進口管道，拆卸裝配難度較大。一般認為，水平中開式多級泵比節段式多級泵剛度好，泵振動值低。吸入室結構，水平中開式多級泵一
泵的吸水底閥不密閉，保證不了止回作用，常常停泵后吸水管里的水墜回水池，因而吸水管里充滿空氣，需要灌入“引水”以保持葉輪淹水。
如何正確操作旋片式真空泵：1．查看油位，以停泵時注油至油標中心為宜。過低對排氣閥不能起油封作用，影響真空度。過高，可能會引起通大氣起動時噴油。運轉時，油位有所升高，屬正常現象。油采用規定牌號的清潔真空泵油，從加油孔加入。
LCX型高粘度泵羅茨泵分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式.此泵具有:低轉數,效率高,體積小,流量大,消耗功率小,自吸能力強,不用引油,使用方便等特點.可廣泛用于輸送石油及石油產品(汽油可換銅泵葉)和工廠輸送各種油類和液體.如原油,油漆,潤滑油,玻璃膠,油脂酸,牙膏和淡堿性(肥皂加工)液體等；食品加工可輸送各種液體,如豆漿,酵母,糖稀等.裝卸各種油槽車及油輪等速度快,效率高,使用方便,可以正反轉工作. 1,經常檢查油位位置,不符合規定時須調整使之符合要求.以羅茨泵運轉時,油位到油標中心為準. 2,換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定.一般新羅茨泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限. 3,經常檢查油質情況,發現油變質應及時更換新油,確保羅茨泵工作正常. 4,一般情況下,羅茨泵工作2000小時后應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個羅茨泵腔內的零件,如轉子,旋片,彈簧等.一般用汽油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干
磁力泵簡介磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。磁力泵使用注意事項1.磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。2.被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。3.泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。4.被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。5.對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用
