對多級離心泵的維修，在進行解體時，應利用百分表測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值以及轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙，其允許偏差應符合相應技術文件的規(guī)定，并應依次拆卸各級葉輪，做好標記，以免回裝時出現(xiàn)混亂、裝錯等情況。在多級離心泵的維修中，轉子組件(包括葉輪、葉輪擋套或葉輪輪毅和平衡盤等)應預先進行組裝，檢查轉子的同軸度和偏斜度。將葉輪、葉輪擋套和平衡盤裝于校正好的多級離心泵泵軸上，用軸套鎖緊后，安裝在車床頂尖之間或支承在V形鐵上，測量轉子各部件與泵軸的同軸度。如果同軸度超過允許值，可用車床車削，使其符合要求。將多級離心泵的泵軸架成水平后，葉輪口部端面和平衡盤的摩擦面應當是與多級離心泵的泵軸線垂直的鉛垂面，該鉛垂面若有偏斜，運轉中會嚴重磨損，甚至影響平衡盤的工作。偏斜度超過規(guī)定時，可采用車削校正。應對相鄰葉輪出口間距、首級葉輪與末級葉輪的總間距、相鄰導輪的進口間距、首末級導輪的進口總間距進行測量、調整。要使相鄰葉輪和相鄰導輪的間距均相等，首末級葉輪出口的總間距應等于首末級導輪在中段之間裝有墊片并且相互壓緊時的總間距，在平衡盤與平衡
工程項目中，水泵采購由于行業(yè)不同而對技術要求不同，電力、石油化工、軍品、水利、礦山等對水泵的技術要求都有較大不同，因而要求采購過程中有所區(qū)別，以免造成采購成本上升和不必要的資源浪費。
―、主機組的布置主機組的布置是泵房內部設備布置的重要內容，它不僅決定泵房建筑面積的大小，而且影響到機組的安裝、檢修和運行管理。因此，主機組的布置應符合如下原則：滿足設備布置、安裝、檢修和運行管理的要求，運行安全、管理方便、泵房內外交通和運輸方便、整齊美觀，管道總長度最短、接頭配件最少、水頭損失最小，并應留有泵房擴建的余地。二、主機組的布置形式直線布置各機組的軸線在同一條直線上。這種形式布置的優(yōu)點是布置簡單、整齊美觀，氟塑料化工泵泵房跨度小，吸壓水管道順直，水頭損失小，檢修場地較寬敞。其缺點是機組臺數(shù)較多時，泵房長度較大，操作管理路線較長。它適用于臥式雙吸離心泵，且機組的臺數(shù)不超過5?6臺。直線布置各部分尺寸應符合下列要求。(1)泵房大門對外要求通暢，既能容納最大設備(水泵或電動機)，又要有必要的操作空間。其場地寬度一般用水泵的突出部分至墻壁的凈距A來表示。如果水泵外形不凸出基礎，則A表示基礎與墻壁的凈距，A等于最大設備的寬度加lm，但不得小于2m。出水側機組基礎與墻壁的凈距B，應按管道附件的尺寸及安裝要求確定，還應滿足泵房內部主通
由于壓力管道中流速的急劇變化，引起管道中水流壓力急劇升高或降低的水力沖擊現(xiàn)象稱為水錘現(xiàn)象或水擊現(xiàn)象。低轉速離心泵泵站水錘有啟動水錘、關閥水錘和停泵水錘。
排水泵站的類型取決于進水管(渠)的埋深、來水流量的大小、水泵機組的型號與臺數(shù)、水文地質條件以及施工方法等因素。選擇礦用潛水排污泵站的類型應從造價、布置、施工、運行條件等方面綜合考慮。下面就幾種典型的排水泵站說明其優(yōu)缺點及適用條件。1.合建式圓形排水泵站合建式矩形排水泵站為合建式矩形泵站，安裝立式泵，自灌式工作。采用矩形泵房，便于機組和管道及附屬設備的布置，充分利用了泵房的空間，自灌式工作，操作簡便，易于實現(xiàn)自動化。電動機和電氣設備布置在上層，不易受潮，管理人員的運行管理條件得以改善。缺點是造價高，當?shù)刭|條件較差、地下水位較高時，因不利于施工，不宜采用。這種泵房的適用范圍是：設計流量為1?30m3/s，尺寸范圍是寬4?10m、長10?25m、深4?10m。2.分建式矩形排水泵站當?shù)刭|條件較差，地下水位較高，為減少施工的難度和降低工程造價，將集水池和泵房分開建筑。集水池的深度根據(jù)排水管(渠)的埋深確定，為了減少泵房的埋深，充分利用水泵的吸水性能，采用非自灌式，以提高泵房底板高程。但在確定水泵安裝高程時，應考慮污水對管壁的腐蝕、管道積垢等將使管道水頭損
污水泵站水泵選型的依據(jù)是污水流量、揚程及其變化規(guī)律。設計流量的確定城鎮(zhèn)的用水量逐日逐時變化，因此，排入污水管道的污水流量也是逐日逐時變化的。
所謂臥式多級離心泵泵站的經濟運行是在保證泵站安全運行的前提下，充分發(fā)揮臥式多級離心泵泵站中各種設備的效能，在滿足用戶用水量和水壓要求的前提下尋找相對最佳的運行方式，使其產生的效益相對最大，或者說在產生相同效益時消耗的成本最低。因此，泵站要達到經濟運行，就必須提高泵站中各種設備的運行效率、加強泵站運行管理和經濟調度。1.加強水泵的維護管理水泵效率的高低取決于容積效率、水力效率和機械效率的大小，加強水泵的維護管理可提高水泵的容積效率、水力效率和機械效率。水泵運行一段時間后，減漏環(huán)與葉輪進口處的間隙因摩擦可能增大，使得水量損失加大，從而降低容積效率。要定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)減漏環(huán)磨損間隙過大時，應及時更換，在保證運行及設計允許的前提下，盡量減少減漏環(huán)與葉輪之間的間隙。水流過水泵時會產生摩阻損失和沖擊損失，對于因氣蝕或泥沙磨損造成葉輪和泵殼出現(xiàn)的蜂窩、麻面或變形，應及時涂敷、修補或更換;應使水泵大部分時間在高效段運行，以減少沖擊損失。為了提高機械效率，應減少機械損失，對于運行管理人員來說，應注意以下幾點：嚴格按軸承的技術要求進行安裝維修，按運行操作規(guī)程監(jiān)視軸承的潤滑和冷卻指標，減少
水泵機組的正確啟動、運行與停機是泵站安全、可靠、經濟運行的前提。掌握井用潛水泵泵機組的操作管理技術與掌握水泵機組的性能理論，對從事給水排水工程的技術人員來說都是相當重要的。
鋼塑復合結構塑料磁力驅動泵主要是為了針對各行各業(yè)強酸、強堿、氯離子等強腐蝕性介質的輸送，在這些工況條件下，很難選用到合適的金屬材料。該系列產品，泵體采用金屬外殼，泵體內壁涂覆或者內襯塑料，葉輪、內磁鋼等過流部件采用金屬嵌件外包覆各種塑料。全塑結構磁力驅動離心泵全塑結構磁力驅動離心泵結構簡單，重量輕，體積小，泵體、葉輪、內磁鋼等過流部件通過整體注塑或壓塑而成，主要用于常溫、常壓以及流量、揚程較小的場合。裝置生產工藝對磁力驅動離心泵的要求石油、化工裝置對磁力驅動離心泵的要求必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。必須滿足介質特性的要求。①對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠無泄漏。②對輸送腐蝕性介質的磁力驅動泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。③對輸送含固體顆粒介質的磁力驅動泵，要求過流部件、隔離套、滑動軸承、軸套采用耐磨材料，必要時需在泵人口安裝磁力泵輔助系統(tǒng)。必須滿足現(xiàn)場的安裝要求①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的磁力驅動泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。②對安裝在室外
醫(yī)藥領域在國民經濟中占據(jù)非常重要的位置，在制藥生產過程中用泵輸送藥液、中間體、純水、酸、堿等介質以達到裝置工藝生產的需求。根據(jù)裝置及輸送介質的不同，國內一些典型醫(yī)藥裝置。一般選用立式多級離心泵、轉子泵、計量泵和真空泵等不同的類型，離心泵占醫(yī)藥用泵總體上的90%。而磁力驅動離心泵本身具有的特殊性質和無泄漏、零污染、環(huán)保等特點，非常適合醫(yī)藥行業(yè)使用。醫(yī)藥裝置用磁力泵的特殊性制藥行業(yè)是一個特殊行業(yè)，由于醫(yī)藥生產過程中介質的特性錯綜復雜(泵大多數(shù)用于有毒、有害、易燃易爆、易腐蝕介質的輸送)，磁力泵作為關鍵配套設備也越來越受到關注，其特殊性主要表現(xiàn)在以下幾個方面①醫(yī)藥裝置用泵在質量上要求特別嚴格。盡管石油、化工等其他行業(yè)產品也都有質量要求，但很難與藥品相比。藥品質量必須符合中華人民共和國藥典規(guī)定和GMP(藥品生產質量管理規(guī)范，GoodManufacturingPractice)要求。醫(yī)藥裝置用泵也應符合GMP要求。②制藥行業(yè)在生產過程中各方面的要求都很高。在藥品生產中，經常遇到易燃、易爆及有毒、有害的溶劑、原料中間體。因此，醫(yī)藥裝置用泵必須根據(jù)介質和使用場
