一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：排污A.硫酸： 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。公司適用產品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。B.鹽酸： 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可
離心泵節能降耗的分析及措施：1、提高離心泵效率第一步，在選型時多比較各供應商的選型方案，在考慮性價比的前提下盡量選用效率高的方案;第二步，派駐一定的專業人員駐廠監制，對影響水泵效率的關鍵零部件如葉輪、泵體、泵蓋、導流器(立式長軸泵)等的制造質量進行監制，尤其對葉輪的翼形、出水角、葉片的分度、流道的形狀、光潔度等質量進行控制，使交付的產品是在當前的生產條件下的高效率的產品;第三步，在生產現場的安裝調試過程中，要保證泵的基礎牢靠，與驅動機對中良好，前后閥門開關靈活，管道布置設計合理，現場控制安全可行，各運行監控儀表齊全準確，保證泵的運行過程能夠進行實時監控;第四步，是在水泵的長期運行中要注意對設備的點檢，發現異常情況即時反映匯報，在正常的小修、大修周期中，應對各易損件進行檢查更換，保證泵的長期高效安全的運行。
化工流程泵是化工出產過程中各種工業泵的總稱。化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心水泵、軸流泵、混流泵、部門流泵、旋渦泵等;容積泵，如往復泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回轉泵(包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等);其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按出產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工出產中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強侵蝕介質下工作，有的還在高進口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕前提下工作，對化工泵的機能提出相稱苛刻的要求，特別是對耐侵蝕性、不答應泄漏(對有毒介質)和耐磨損性要求極高。為適應化工出產特殊要求，在化機行業中還專門出產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥出產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質侵蝕或侵蝕兼沖洗磨損。磷酸料漿泵是磷肥出產過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強侵蝕和抗磨損泵種。在磷肥產業發展的初期，常用的化工耐侵蝕泵，有
1.離心泵的選擇及安裝離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的機能，分析抽吸，排出前提，是間歇運行仍是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計劃定的壓力和流量前提下運行。泵安裝時應進行以下復查：①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必需恰當和準確地固定在混凝土地基中，機器不應出缺件，損壞或銹蝕等情況;②根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質;③泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的劃定，若無劃定時，應符合現行國家尺度《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的劃定;④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家尺度的劃定。2、離心泵的使用泵的試運轉應符合下列要求：①驅念頭的轉向應與泵的轉向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉向;③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數目應符合設備技術文件的劃定;④有預潤滑要求的部位應按劃定進行預潤滑;⑤各指示儀表，安全保護裝置均應敏捷，正確，可靠;⑥盤車應靈活，無異常
化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱。化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等;容積泵，工業泵如往復泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回轉泵(包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等);其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按生產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產中，水泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質)和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業發展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，
離心泵(除自吸泵外)在啟動前都要把水泵和進水管內灌滿水，否則水泵是無法揚水工作的。離心泵啟動后不出水，往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。那么，各種離心泵到底有哪些充水方法呢?請看詳細介紹：
高揚程水泵用于低揚程抽水很多機手認為抽水揚程越低，電機負荷越小。在這種錯誤認識的誤導下，選購水泵時，常將水泵的揚程選得很高。其實對于離心式水泵而言，當水泵型號確定后，其消耗功率的大小是與水泵的實際流量成正比的。而水泵的流量會隨揚程的增加而減小，因而揚程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為了防止電機過載，一般要求水泵的實際抽水使用揚程不得低于標定揚程的60%。所以當高揚程用于過低揚程抽水時，電機容易過載而發熱，嚴重時可燒毀電機。若應急使用，則必須在出水管上裝一個用于調節出水量的閘閥(或用木頭等物堵小出水口)，以減小流量，防止電機過載。注意電機溫升，若發現電機過熱，應及時關小出水口流量或關機。這一點也容易產生誤解，有些機手認為堵塞出水口，強制減少流量，會增加電機負荷。其實正好相反，正規的大功率離心泵排灌機組的出水管上都裝有閘閥，為了減小機組啟動時的電機負荷，應先關閉閘閥，待電機啟動后再逐漸開啟閘閥就是這個道理。大口徑水泵配小水管抽水很多機手認為這樣可以提高實際揚程，其實水泵的實際揚程=總揚程～損失揚程。當水泵型號確
建筑物內使用的排水泵有潛水排污泵、液下排水泵、立式污水泵和臥式污水泵等。由于建筑物內一般場地較小，排水量不大，排水泵可優先采用潛水排污泵和液下排水泵，其中液下排污泵一般在重要場所使用;立式污水泵和臥式污水泵要求設置隔震基礎、自灌式吸水、并占用一定的場地，故在建筑中較少使用。排水泵的流量應按生活排水設計秒流量選定;當有排水量調節時，可按生活排水最大小時流量選定。消防電梯集水池內排水泵流量不小于10L/s。排水泵的揚程按提升高度、管道損失計算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。公共建筑內應以每個生活排水集水池為單元設置一臺備用泵，平時宜交互運行。地下室、設備機房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上排水泵時可不設備用泵。當集水池無法設事故排水管時，水泵應有不間斷的動力供應;當能關閉排水進水管時，可不設不間斷動力供應，但應設置報警裝置。當提升帶有較大雜質的污、廢水時，不同集水池內的潛水排污泵出水管不應合并排出;當提升一般廢水時，可按實際情況考慮不同集水池的
化工流程泵是化工出產過程中各種工業泵的總稱。化工泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心水泵、軸流泵、混流泵、部門流泵、旋渦泵等;容積泵，如往復泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回轉泵(包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等);其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按出產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。 在化工或石油化工出產中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強侵蝕介質下工作，有的還在高進口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕前提下工作，對化工泵的機能提出相稱苛刻的要求，特別是對耐侵蝕性、不答應泄漏(對有毒介質)和耐磨損性要求極高。
水泵維護及水泵保養知識A、生活水泵每周進行一次一般性檢查(由專業負責水泵人員檢查)，每半年進行一次全面保養。B、消防水泵和噴淋泵、補壓泵要15天要進行一次試運行，運行時間5分鐘左右，每半年進行一次全面保養。C、排污泵每半年進行一次全面保養。
大型水泵在安裝過程中，各方面都要注意，今天就講講進水泵進出水管安裝要求及配管要求：1、安裝進水管路時，程度段程度或向上翹，這樣做會使進水管內湊集空氣，下降水管和離心泵的真空度，使離心泵吸水揚程下降，出水量減少。準確的做法是：其程度段應向水源方向稍有傾斜，不應程度，更不得向上翹起。
