一般先用煤油將臥式管道離心泵軸清洗干凈，用紗布打光，檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢査主軸頸圓柱度，用百分表檢查直線度，必要時用超聲波、磁粉探傷或著色檢査看是否有裂紋。下面介紹軸直線度的檢査。對于彎曲的泵軸，將其夾持在車床上測量最為方便，精度也較高。也可以采用滾動軸承支架或v形鐵支撐測量，但測量時必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動。直線度的具體測量方法如下。確定軸向測量部位。一般取安裝旋轉零件等重要部位，如取半聯軸器、軸承、葉輪等部位為測量點。將軸的各側部位截面劃分為四等份或更多偶數份。在測量截面上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。將軸按同一方向緩緩地轉動一周，依次測出各點讀數并做記錄。根據各測量截面的偏差值做綜合分析。用180°對稱兩方位的徑向跳動差值的一半，畫出相應的軸彎曲圖。分析最大彎曲部位與方位。應當注意，每個截面測出的各方位徑向圓跳動值的數值，僅表示該截面在某方位上的圓度偏差值，不能理解成是軸的彎曲情況。只有通過多個截面在同一方位的圓度的偏差值畫出的軸彎曲曲線圖，才能分析出軸彎曲的程度、部位及
液力偶合器具有以下優點：①無級調速，在輸人轉速不變的情況下，可以輸出連續、無級變化的轉速。②工作平穩，可以平穩地起動、加速、減速、停止。③空載起動，電動機能空載或輕載起動，故可選用最經濟的電動機及電控設備，降低起動電流，節約電能。
不銹鋼臥式單級離心泵非變速調節中常用的調節方式主要有：節流調節、分流調節、離心式和軸流式風機的前導葉調節、混流式和軸流式風機的動葉調節、不銹鋼臥式單級離心泵的汽蝕調節等。現分別介紹如下：節流調節節流調節是指在維持泵與風機轉速不變的情況下，通過改變裝在管路上的閥門或擋板等節流部件的開度來改變管路系統的流量，從而改變運行工況點而達到調節目的的調節方式。節流調節又可分為出口端節流調節和進口端節流調節兩種方式。(1)出口端節流調節利用裝在泵或風機出口管路上的節流部件來調節流量，這種調節方式稱為出口端節流調節。某泵出口管路閥門節流調節原理圖，當閥門全開時，其管路性能曲線為凡-?v,運行工況點為M;當關小閥門至某一開度時，由于管路系統的局部阻力系數增加，使得管路性能曲線變陡，由札-9V變為圮泵的運行工況點由也M移至M'。泵的因關小泵出口閥門所產生的節流損失為A/t，則相石輸出流量由原來的減至q、M。泵與風機出口端節流調節具有簡單、可靠、方便、調節裝置的初投資很低等優點，過去各種不銹鋼臥式單級離心泵與風機普遍采用這一調節方式。但由于采用該調節方式節流時能量損失很大，并
內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度，考核內漏的標準我國有兩個。一個是國家技術監督局2008年12月發布，2009年7月1日開始實施的國家標準GB/T13927-2008"工業閥門壓力試驗"。這個標準是參照采用國際標準ISO5208-2007"工業閥門閥門的壓力試驗"制訂的，另一個是原機械工業部發布的JB/T9092-1999"閥門的試驗與檢驗"，這個標準是參照符合API598-1986"閥門的檢查和試驗"制訂的。GB/T13927-2008適用于一般工業用閥門的檢驗;JB/T9092-1999適用于石油工業用閥門的檢驗。 外漏是指閥桿填料部位的泄漏，中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許的。如果介質不允許排入大氣，則外漏的密封比內漏的密封更為重要。因此，閥門的密封性能應引起生產廠家的重視。 影響閥門密封性能的因素主要有： ①密封面質量;②密封面寬度;③閥前和閥后的壓力差;④密封面材料及其處理狀態;⑤介質性質;⑥表面親水性;⑦密封油膜的存在;⑧關閉件的剛性和結構特點。 ⑴密封面質量對閥門密封性能的影響閥門的密
故障現象:離心機是醫院和科研機構必不可的 重要設備之一,它的好壞直接影響到被離心物的離心質量"本人在檢修一臺速度不穩的離心機時,發現無論是高速還是低速都不穩定" 故障檢修:該離心機是一臺直流式調速電機,其速度的快慢是通過可調電阻改變可控硅的導通角度,再由可控硅控制整流后到達電機兩端的電壓,以達到控制速度的目的"電機轉速不穩,從原理上分析,以下四種情況都有可能" (1)可調電阻,因可調電阻安裝在控制面板上,使用頻率非常高,時間長了,出現接觸不良的情況很普通 (2)可控硅出現問題的也不少,通常是擊穿短路,開路,不能觸發或內部接觸不良等 (3)四個整流二極管中的某一只有問題 (4)電機轉子與整流子之間有碳粉或碳刷本身不良等，本著先易后難的修理原則,首先測量可調電阻,阻值隨調節而有規律的變化,證明電位器是好的"再測量可控硅也未發現問題"在測量四只整流二極管時,發現有一只時好時壞,由于該二極管是大電流金封管"一端上螺絲緊固在電路板上,另一頭用線焊接到電路板上"從電路板上拆下時,發現正負極有松動現象,再一邊測量一邊搖動,證實該二極管時
水泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中占有重要的地位。據79 年統計，我國泵產量達125.6萬臺，主要有隔膜泵、油泵、排污泵、真空泵、螺桿泵 化工泵、磁力泵、計量泵、齒輪泵、消防泵、渣漿泵、食品泵、多級泵、往復泵、高溫泵、自吸泵、試壓泵、控制柜、液下泵、衛生泵、轉子泵、膠體磨、塑料泵、襯氟泵、船用泵、水力噴射器、濃漿泵、瀝青泵等幾大類。泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。 水泵主要性能的基本參數有以下幾個：一、 流量Q流量是泵在單位時間內輸送出去的液體量(體積或質量)。 體積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，l/s等。 質量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。 質量流量和體積流量的關系為：Qm=ρQ式中 ρ——液體的密度(kg/m3，t/m3)，常溫清水ρ=1000kg/m3。二、 揚程H揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵進口處(泵進口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭)能量的增值。也就是一牛
離心其實是物體慣性的表現.比如雨傘上的水滴,當雨傘緩慢轉動時,水滴會跟隨雨傘轉動,這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然.但是如果雨傘轉動加快,這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動,那么水滴將脫離雨傘向外緣運動.就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動,如果速度太快,繩子將會斷開,石塊將會飛出.這個就是所謂的離心.
對影響離心泵組效率的因素進行分析，并提出改進措施，以提高離心工業泵運行效率，降低設備能耗。一、影響離心泵組效率的幾個因素離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。1.工業水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。8.泵啟動前，員工不注重離
工業泵用機械密封泄漏點分析及其維修方案一、正常運轉中忽然泄漏。離心泵在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;6、環境溫度急劇變化;7、工況頻繁變化或調整;8、忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中忽然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，
維修只要了解機械結構就很好解決，離心泵屬于簡單機械。保養應注意在額定范圍內使用，不能空載運轉，注意避免汽蝕和汽縛現象，加強巡查，及時更換磨損密封部件。(1)檢查離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。(3)擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水。(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表。(5)點動電機，無錫焊管試看電機轉向是否正確。(6)開動電機，當離心泵正常運轉后，打開出口壓力表視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。(7)盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證離心泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。(8)離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，無錫焊管最高溫度不得超過80℃ 。(9)如發現離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。(10)離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。(11)離心泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油
