三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿,在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。 泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡 三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿,在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。 泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡,主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設軸承,基本上也不承受彎曲負荷。在運行中,螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。更多知識,請登陸中國機械專家網,http://www.mechnet.com.cn/ 螺桿泵工作時,兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推軸承。此外,還通過主動螺桿
1、泵的額定流量肯定要大于你設計的工藝流量,實際設計工藝要求流量也不定就能找到正好與之相配的泵的設計流量,所以選泵的時候應該盡量尋找靠近你的設計參數的泵,選大不選小.2、管徑應該和泵的進出口配套,如果在選型時泵偏大,出口管要按工藝要求最大流量計算管徑,這樣比較合理。以上僅供參考。
屏蔽式管道泵實際上是電動機加一層屏蔽,一方面減小機械噪音,一方面用水冷卻電動機鐵芯(循環(huán)水從入口取出后進入夾層流向出口),優(yōu)勢比較明顯。提倡采用屏蔽式管道泵。但是造價高于普通管道泵。家庭鍋爐因為工作地點在屋內,為了不影響夜間休息,應該選擇低噪音的屏蔽泵。
首先你得知道油缸工作速度,(伸出)然后就知道了所需流量Q=A*V,A是指油缸有效面積,知道流量可以根據油缸工作壓力算出需要的功率。至于泵的排量是根據流量,壓力,以及轉速求得,然后靠標準,知道流量Q,電機轉速1470rpm,求得泵的排量q,然后根據壓力查樣本。一般壓力低于18MPa用齒輪泵,如果需要變量,壓力又低可用變量葉片泵,壓力低于7MPa,要求噪音低選用葉片泵,高壓選用柱塞泵,高壓變量選用變量柱塞泵
噴油泵主要用在現在的汽車柴油機上,噴油泵總成通常是由噴油泵、調速器等部件安裝在一起組成的一個整體。其中調速器是保障柴油機的低速運轉和對最高轉速的限制,確保噴射量與轉速之間保持一定關系的部件。而噴油泵則是柴油機最重要的部件,被視為柴油發(fā)動機的“心臟”部件,它一旦出問題會使整個柴油機工作失常。本文關鍵字搜索;噴油泵供應信息
淺談不銹鋼螺桿泵維護與保養(yǎng)(1)檢查不銹鋼螺桿泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動不銹鋼螺桿泵,試看不銹鋼螺桿泵是否靈活。(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。(3)擰下不銹鋼螺桿泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。(6)開動電機,當不銹鋼螺桿泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。(7)盡量控制不銹鋼螺桿泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證不銹鋼螺桿泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節(jié)能效果。(8)不銹鋼螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。(9)如發(fā)現不銹鋼螺桿泵有異常聲音應立即停車檢查原因。(10)不銹鋼螺桿泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。(11)不銹鋼螺桿泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。(13)定期檢查軸套的磨損
維護時間表真空泵維護時間間隔根據每個客戶工作環(huán)境而定。您可以根據您的實際使用狀況,縮短維護時間間隔,尤其是灰塵大的工作環(huán)境。
液壓馬達是液壓系統(tǒng)中的一種執(zhí)行元件,它將液壓泵提供的液壓能轉變?yōu)闄C械能,因此,從能量轉換的觀點看,液壓馬達和液壓泵是相互逆工作的液壓元件,向任何液壓泵輸入工作液,都可以使其變成馬達工況;反之,當液壓馬達主軸由外力矩驅動旋轉時,也可成為泵工況.但是,由于馬達和泵的工作條件不同,對它們的性能要求也不一樣,所以同結構類型的馬達與泵之間仍有差別。因此,實際工作中液壓泵和液壓馬達是不可以互逆使用的。
一、液壓泵故障現象及原因分析液壓泵在維修時從以下三點查找故障原因,并對系統(tǒng)進行改進:液壓泵故障原因1、檢查動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予更換。液壓泵故障原因2、檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。液壓泵故障原因3、測量液壓泵的壓力。若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明液壓泵嚴重磨損。一般來說,造成動臂帶載不能提升的主要原因為:1、液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時,泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內泄,容積效率顯著下降,很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質,最后導致故障發(fā)生。2、液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標準系列,密封件亦為非標準件,制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使系統(tǒng)調定壓力高。
