深井泵工作原理:從井中提水的葉片泵稱為深井泵,其中長(zhǎng)軸深井泵是井泵中應(yīng)用較為普遍的一種,多用于機(jī)井.深井泵由三部分組成:最上面是電動(dòng)機(jī),裝在井口地面上;中間是輸水管和傳動(dòng)軸;下端為井泵的工作部分,淹沒(méi)在井水面以下.由于井深,要求揚(yáng)程較大,長(zhǎng)軸深井泵的揚(yáng)程范圍為15~17m.深井泵一般為分段式多級(jí)立式離心泵.根據(jù)深井泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),進(jìn)行正確使用和及時(shí)排除故障,對(duì)保證深井泵的安全運(yùn)行,延長(zhǎng)其使用壽命都是非常重要的.不銹鋼多級(jí)深井泵,屬于一種水泵的技術(shù)領(lǐng)域,用于深井取水。泵體和葉輪是采用硅溶膠失蠟?zāi)＞荑T造,材料為不銹鋼。其結(jié)構(gòu)包括有泵體、葉輪和軸,每級(jí)由一個(gè)泵體和一個(gè)葉輪組成,葉輪含在泵體內(nèi),泵體和葉輪分別安裝在軸上,泵體與軸間隙配合,葉輪與軸固定配合,各級(jí)泵體依次裝配在軸上,水泵外壁光滑成為一體,由電機(jī)帶動(dòng)水泵軸及各級(jí)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。泵體上端設(shè)有出水閥體,泵體的下端設(shè)置有電機(jī)座。工作時(shí),每一級(jí)的泵體和葉輪能有約七米的揚(yáng)程,多級(jí)串聯(lián),就能滿足一些專門需求。其具有耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、加工精度高等特點(diǎn),可按客戶和市場(chǎng)需求級(jí)數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)和組裝。

雙密封循環(huán)泵使用注意事項(xiàng)　　1、安裝時(shí)泵底盤要與地面基礎(chǔ)安裝固定，不得寬松。　　2、使用前因檢查泵的各部件、螺栓有否松動(dòng)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。　　3、使用時(shí)必須先接通泵軸密封處冷卻水管，啟動(dòng)前應(yīng)先灌滿液體，禁止反轉(zhuǎn)。　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)雜音等不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理本文關(guān)鍵字搜索：更多泵技術(shù)文章泵產(chǎn)品供應(yīng)信息

snh系列三螺桿泵特點(diǎn)snh系列三螺桿泵特點(diǎn):.轉(zhuǎn)子液壓平衡,振動(dòng)小,噪音低。snh系列三螺桿泵特點(diǎn)snh系列三螺桿泵特點(diǎn):Ⅰ.轉(zhuǎn)子液壓平衡,振動(dòng)小,噪音低。Ⅱ.輸出穩(wěn)定,無(wú)脈動(dòng)。Ⅲ.高效率。Ⅳ.具有很強(qiáng)的自吸能力。Ⅴ.零部件采用通用性強(qiáng)的系列化設(shè)計(jì),具有多種安裝方式。Ⅵ.結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,可在較高轉(zhuǎn)速下工作。snh系列三螺桿泵輸送介質(zhì)種類:Ⅰ.潤(rùn)滑性液體:如機(jī)械油,滑油,重油,渣油Ⅱ.低潤(rùn)滑性液體:如輕柴油,重柴油,含蠟稀油Ⅲ.粘性液體:如各種合成橡膠液和人造膠液,乳化液snh系列三螺桿泵應(yīng)用:在供熱設(shè)備中用做燃油,燃油供應(yīng)和輸送泵。在機(jī)械工業(yè)中用做液壓,潤(rùn)滑和搖控馬達(dá)泵。在化學(xué)石油化工和食品工業(yè)中用做裝載,輸送和供液泵。在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤(rùn)滑油泵以及船用液壓裝置泵。

氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國(guó)內(nèi)最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。　　氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。　　一、氣動(dòng)隔膜泵的適用場(chǎng)合　　由于氣動(dòng)隔膜泵具有以上特點(diǎn)，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來(lái)正逐步侵入其他泵的市場(chǎng)，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對(duì)的主導(dǎo)地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細(xì)化工中正在擴(kuò)大它的市場(chǎng)份額，并具有其他泵不可替代的地位。氣動(dòng)隔膜泵的優(yōu)勢(shì)在于：　　1、由于用空氣作動(dòng)力，所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動(dòng)調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點(diǎn)是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機(jī)或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對(duì)于齒輪泵也是同樣如此。　　2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動(dòng)泵可靠且成本低，如燃料的輸

選擇液壓泵的原則是：根據(jù)主機(jī)工況、功率大小和系統(tǒng)對(duì)工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格和型號(hào)。1.液壓泵的類型選擇2.液壓泵的工作壓力3.液壓泵的流量

目錄離心泵和潛水泵的區(qū)別：

化工通用機(jī)械設(shè)備主要包括化工用泵、氣體壓縮機(jī)和閥門等。泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。泵主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。國(guó)際上石化用泵制造廠主要有瑞士蘇爾壽公司、德國(guó)KSB公司、美國(guó)高斯公司等。石化用泵的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，規(guī)格品種多，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，發(fā)展方向主要是大型化、高速化，機(jī)電一體化及泵產(chǎn)品成套化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計(jì)量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵、屏蔽泵技術(shù)發(fā)展很快。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造廠家100多個(gè)，形成了100多個(gè)系列、2000多個(gè)品種泵類產(chǎn)品制造技術(shù)和生產(chǎn)裝備，滿足了石化生產(chǎn)的需要。與國(guó)外比較，國(guó)內(nèi)石化用泵在設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)方法上比較落后，產(chǎn)品開發(fā)多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據(jù)和實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù);加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低，生產(chǎn)效率低;產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少;泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國(guó)外相比還有較大差距，因此化工用泵還有較多進(jìn)口。旋片泵:目前我國(guó)旋片泵的生產(chǎn)從設(shè)計(jì)水平到加工制造到性能質(zhì)量都已趨向成熟。主要企業(yè)生

影響液壓泵的使用壽命因素很多，除了泵自身設(shè)計(jì)、制造因素外和一些與泵使用相關(guān)元（如聯(lián)軸器、濾油器等）的選用、試車運(yùn)行過(guò)程中的操作等也有關(guān)。本文對(duì)此提出自己的認(rèn)識(shí)。1相關(guān)元件的分析?1、1聯(lián)軸器?1)聯(lián)軸器的選用液壓泵傳動(dòng)軸不能承受徑向力和軸向力，因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪，通常用聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動(dòng)軸和泵傳動(dòng)軸。如因制造原因，泵與聯(lián)軸器同軸度超標(biāo)，裝配時(shí)又存在偏差，則隨著泵的轉(zhuǎn)速提高離心力加大聯(lián)軸器變形，變形大又使離心力加大，造成惡性循環(huán)，其結(jié)果產(chǎn)生振動(dòng)噪聲，從而影響泵的使用壽命。此外，還有如聯(lián)軸器柱銷松動(dòng)未及時(shí)緊固、橡膠圈磨損未及時(shí)更換等影響因素。2)聯(lián)軸器的裝配要求剛性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.05mm;彈性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.1mm；兩軸的角度誤差＜1°；驅(qū)動(dòng)軸與泵端應(yīng)保持5～10mm距離。?1、2液壓油箱?1)液壓油箱的選用液壓油箱在液壓系統(tǒng)中的主要作用為儲(chǔ)油、散熱、分離油中所含空氣及消除泡沫。選用油箱首先要考慮其容量，一般移動(dòng)式設(shè)備取泵最大流量的2～3倍，固定式設(shè)備取3～4倍；其次考慮油箱油位，當(dāng)系統(tǒng)全部液壓油缸伸出后油箱油面不得低于最低油

目錄一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用二、螺桿泵的品質(zhì)三、確保雜物不進(jìn)入泵體四、避免斷料五、保持恒定的出口壓力

通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過(guò)實(shí)測(cè)求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過(guò)實(shí)測(cè)求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

潛水泵屬于正壓安裝。

為了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭最好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，水泵泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時(shí)，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥。當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時(shí)，吸入管上若配置異徑管，則應(yīng)配置偏心異徑管，以免形成氣囊。為了避免管道、閥門的重量及管道熱應(yīng)力所水泵產(chǎn)生的力和力矩超過(guò)泵進(jìn)出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許最大載荷應(yīng)由水泵制造廠提供。垂直進(jìn)口或垂直出口的泵，為了減少對(duì)泵管口的作用力，管口上方管線須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。輸送密度小于650Kg/m3的液體，水泵如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。單吸泵的進(jìn)口處，最好配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。對(duì)于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，水泵雙吸入管要對(duì)稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過(guò)彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時(shí)，進(jìn)口配管要