? ? ? ?FGD漿液循環泵是熱電廠煙氣脫硫系統設備中中非常重要的設備之一，主要的功能是將吸收塔中的漿液不斷的循環，負責不斷的輸送石灰漿液到吸收塔頂部后向下噴淋，與塔內SO2（二氧化硫）、氮氧化物、一氧化碳等氣體逆向對流接觸，使煙氣中的大量腐蝕氣體被吸收，以保護吸收塔內部的防腐材料不被高溫煙氣損壞。FGD煙氣脫硫裝置消耗的電能有一半以上用于驅動吸收塔循環泵，因此對漿液循環泵的可靠性及使用壽命有很髙要求，應具有較高的效率。FGD脫硫漿液循環泵的水力設計、結構設計以及過流部件材料的選擇直接關系著泵運行的效率、可靠性。

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電廠煙氣脫硫漿液循環泵選型因素

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? ? ? ?FGD漿液循環泵送的石灰漿液含有大量細微的高硬度固體顆粒，液體為偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有大量氯離子Cl-、硫酸根離子等，必須使用防腐防磨材料有效解決摩擦腐蝕難題。

? ? ? ?漿液循環泵在長時間連續運行過程中，葉輪表面經受著石灰漿液的沖擊磨損、腐蝕、氣蝕等破壞作用、葉片逐漸磨薄，形成穴蝕凹坑、甚至出現缺損豁口和裂紋穿孔，這些破壞會積累成結構性破壞，導致葉輪報廢，同時還會嚴重降低泵的工作效率、耗費電能。因此，迫切需要一種可靠的泵部件修復方法、以實現降低采購成本、減少備件庫存、保證部件使用時間不低于新部件的基礎上更進一步延長葉輪的使用壽命、降低工人頻繁拆裝導致的勞動強度。

? ? ? ?FGD煙氣脫硫漿液循環泵按材質分類大體有金屬泵、鑄鐵襯膠泵、陶瓷泵三類，而金屬泵目前在國內為大多數電廠所采用，材質多為雙相不銹鋼或高鉻鑄鐵，這類材料制造的脫硫漿液循環泵有更好的耐磨耐腐蝕性能。

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電廠煙氣脫硫漿液循環泵型號

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? ? ? ?DF型不銹鋼脫硫漿液循環泵系臥式、單吸多級、分段式耐腐蝕化工泵，供輸-20℃~105℃不含固體顆粒有腐蝕性的液體，泵的進口允許壓力為0.6MPa。DF型強耐腐蝕泵的過流部件材質均為不銹鋼，軸的材質為不銹鋼。密封部分：分為填料密封和機械密封，填料密封主要應用于現場對泄露要求不嚴格的場合或者介質中含有固體顆粒的場合，機械密封則適用于高溫、高壓、具有腐蝕性的情況下，對泄露嚴格要求的場合，兩者密封都是對泵的兩端起到密封的作用，防止泵體內介質外流，也是對泵體密封性的保障。DF型泵除DF155-30型泵和DFHG型泵為水平吸入，垂直吐出外，其余型號的泵均為垂直吸入、垂直吐出。

? ? ? ?DF型脫硫漿液循環泵所有過流部件均采用精密鑄造,保證流道尺寸與流道光潔度,比市場上普通的多級泵實測效率平均高出2%以上,具有很好的節能效果。在平衡環與泵配合面加裝O型密封圈,防止高壓水進入平衡室影響平衡盤的平衡效果,減少平衡盤磨損,延長產品使用壽命。根據不同用戶需要,平衡盤及平衡環材質可采用堆焊硬質合金、合金鋼或QT60OMn2合金球墨鑄鐵,表面硬度高,耐磨性好,提高產品使用壽命。

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? ? ? ?DFP型自平衡煙氣脫硫漿液循環泵為單吸、多級、節段式耐腐蝕離心泵，采用優秀的葉輪水力模型或特殊的雙級葉輪結構，研發出的新一代高效節能無平衡裝置的化工離心泵，采用不銹鋼材質鑄造，用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80°C的腐蝕性液體，泵進口允許壓力＜0.6MPa。采用機械密封及雙密封技術，前端為迷宮式密封，后端為磁力式密封，安全的泵體密封設計，機封性可靠強，泵啟、停動時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了困擾硝酸泵的機封可靠性差和泄漏這一難題。采用自平衡裝置，不銹鋼材質鑄造，耐腐蝕性能強，密封性強，高效節能，是采用平衡盤結構的多級離心泵最好的更新換代產品。

? ? ? ?DFP型自平衡煙氣脫硫漿液循環泵設計的基礎在于泵組運行全過程的實用安全性、經濟性、無故障運行能力以及低的維修費用。該泵的主要設計特點簡述如下:

? ? ? ?●先進的組合模塊化設計,大量使用經過長期運行考驗的局部組件,零部件具有高度的可互換性。

? ? ? ?●高強度、高質量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設計,提高了泵很高的許用接管載荷,高強度、高質量泵殼材料結構緊密,使用壽命可達普通鑄件的5倍,過流部位葉輪、導葉采用精密鑄造,光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上。可隨時滿足用戶特殊情況下系統的特定要求。

? ? ? ?●快速的裝配和拆卸設計,允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件,保證了檢查和維護時間。

? ? ? ?●高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導葉的最佳搭配,以及合理的配合間隙和較寬的軸向節流設計,使泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩定性和極高的運行效率。

? ? ? ?●良好的汽蝕性能,采用優秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結構,用戶不需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。

? ? ? ?●泵采用對稱布置,可基本消除軸向力,殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。對稱布置葉輪的轉子部件,轉子部件上葉輪分高低壓區兩端,軸向力相互抵消而平衡,泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產生的殘余軸向力,由軸承部件的推力承載機構承擔。該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構,完全避免免了因泵工況變化瞬時,平衡盤或平衡鼓失效造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發生。大大延長泵的使用壽命。

? ? ? ?●安全的泵體密封設計。根據不同的壓力及結構,泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。

? ? ? ?●根據用戶要求,可增加中間抽頭及最小流量系統。

? ? ? ?●獨特的結構強度設計允許泵的單級揚程達15Ma(150m),出口壓力可達15Mpa(總揚程1500m),并且使軸承和轉子組成的芯包部件不受溫度變化的影響,具有優秀的抗熱沖擊性能。

? ? ? ?●采用機械密封時因無軸向竄動,徹底克服了老型多級泵軸向竄動時機械密封動、靜環磨擦面因接觸不良而失效的問題。在實際運行中,做到了滴水不漏。