多級泵廠家長沙中聯(lián)泵業(yè)產(chǎn)品多級泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

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D型臥式多級離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、水力模型先進(jìn)，效率高，性能范圍廣。

　　2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

　　3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。

　　4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。

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D型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)圖

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D型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)說明

　　D型臥式多級泵為多級分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關(guān)系很大，尤其是各個(gè)葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意。

　　D型臥式多級泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。

　　進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。

　　D型臥式離心水泵葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。

　　軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。

　　D型臥式離心水泵密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。

　　平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。

　　D型臥式離心水泵平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。

　　軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。

　　軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。

　　填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。

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D型臥式多級離心泵裝卸、啟動(dòng)、運(yùn)行與停止

　　(一) 裝配順序：

　　1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。

　　2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。

　　3) 將裝好的軸套甲和乙的軸，穿過進(jìn)水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。

　　4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。

　　5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。

　　6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。

　　7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。

　　8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。

　　9) 裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。

　　10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。

　　11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。

　　拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。

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　　(二) 安裝：

　　1、安裝前的準(zhǔn)備工作。

　　1) 檢查水泵和電機(jī)。

　　2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

　　3) 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。

　　2、安裝順序：

　　1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。

　　2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20～40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。

　　3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。

　　4) 經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢査一下水平度。

　　5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。

　　6) 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。

　　7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。

　　為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

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　　(三) 起動(dòng)和停止：

　　1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。

　　2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

　　3) 在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。

　　4) 試驗(yàn)成功，檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開，然后開動(dòng)電機(jī)。

　　5) 往泵內(nèi)注水或空泵引水。

　　6) 關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。

　　7) 上述過程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。

　　8) 當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力。然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要的壓力為止。

　　9) 當(dāng)停止水泵吋，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。

　　10) 長期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開，將泵零件的水擦開，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

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　　(四)運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　1) 注意水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但高不應(yīng)大于75度。

　　2) 填料室內(nèi)正常漏水程度，為每分鐘不大于15毫升，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

　　3) 定期檢査聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

　　4) 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音吋，應(yīng)立即停車檢査其原因。