多級泵拆卸和裝配時應(yīng)注意的事項

（一）多級泵拆卸時應(yīng)注意的事項

1、按停車順序停車；

2、臥式多級泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；

4、拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

（二）多級泵的拆卸順序

1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和平鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套

4、卸下末級葉輪和平鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；

5、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側(cè)軸承部件；

6、將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；

7、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

（三）多級泵的裝配

自平衡多級泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：

1)應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；

2)葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

3)泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；

4)檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

（四）多級泵的安裝

自平衡多級泵安裝時除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點：

1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。基礎(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；

電機、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；

2、電機和水泵組裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；

3、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。

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耐腐蝕化工泵是指耐腐蝕性能很強的化工離心泵，能輸送任意腐蝕性的液體，也被用作濃硫酸泵、耐酸堿泵、硝酸泵、高壓氨水循環(huán)泵、脫硫漿液循環(huán)泵等之用，主要特點就是無泄漏、密封性能好，代表性的產(chǎn)品有DFP自平衡耐腐蝕化工泵、DF不銹鋼耐腐蝕化工泵、BF型耐腐蝕化工離心泵、AFB型臥式耐腐蝕離心泵等。

單吸離心泵和雙吸離心泵有什么區(qū)別，怎么劃分？單吸離心泵的葉輪只有一個，水從單面的一段進入，主要特點是流量小揚程高，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，造價成本低，使用也很方便，比如S型臥式單級雙吸中開泵；雙吸離心泵有兩個進水口，是從葉輪兩面進水的，主要特征是流量很大，效率也高，但缺點是體積龐大，只能放在固定的場合下作業(yè)，如DK型多級雙吸中開泵，多級泵拆裝心得。

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