1、運(yùn)行前的檢查1）檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致(請(qǐng)參照相應(yīng)型號(hào)說(shuō)明書(shū))。在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。2）檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。3）檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。1、運(yùn)行前的檢查1）檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致(請(qǐng)參照相應(yīng)型號(hào)說(shuō)明書(shū))。在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。2）檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。3）檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。4）用手盤(pán)車（包括電機(jī)）泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。5）檢查軸承箱是否加入軸承油（L-FC46或L-FC68）到油標(biāo)指示位置。6）泵啟動(dòng)前要先開(kāi)通軸封水(機(jī)械密封為冷卻水)，同時(shí)要展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。7）檢查閥門(mén)是否靈活可靠。8）其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。2、啟動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)控1）渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開(kāi)的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。2）串聯(lián)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開(kāi)啟一級(jí)泵后，即可將末級(jí)泵的出口閥門(mén)找開(kāi)一點(diǎn)(開(kāi)的大小以一級(jí)泵

1.磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對(duì)禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。2.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。3.泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃。4.被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。5.對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。6.磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

齒輪泵的結(jié)構(gòu)是很簡(jiǎn)單的，即它的最基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個(gè)殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，最后在兩齒嚙合時(shí)排出。在術(shù)語(yǔ)上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個(gè)缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就被機(jī)械性地?cái)D排出來(lái)。因?yàn)橐后w是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時(shí)間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個(gè)連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動(dòng)軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。實(shí)際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運(yùn)行效率不能達(dá)到100％，因?yàn)檫@些流體被用來(lái)潤(rùn)滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無(wú)間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運(yùn)行，對(duì)大多數(shù)擠出物料來(lái)說(shuō)，仍可以達(dá)到93％～98％的效率。對(duì)于粘度或密度在工藝中有變

肯定有，你的增壓泵老壞是沒(méi)有保護(hù)裝置，應(yīng)該有個(gè)壓力開(kāi)關(guān)，當(dāng)水壓高泵應(yīng)該停止工作，壓力不夠時(shí)才啟動(dòng)，如果有水箱應(yīng)裝液位開(kāi)關(guān)控制，即低開(kāi)高水位停

(4)混凝土輸送管道堵塞現(xiàn)象:當(dāng)輸送壓力逐漸增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發(fā)生振動(dòng),管路也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移時(shí),可判定是管道堵塞。堵塞部位的判斷:堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管,以及有振動(dòng)的地段。此時(shí),可用小錘沿管路敲打,聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽(tīng),有沙沙聲為正常,有刺耳聲為堵塞處。排除方法:當(dāng)發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法,逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法,結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵,使之疏通;當(dāng)上述辦法無(wú)效時(shí),說(shuō)明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞段后,將管子拆下,用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗,待徹底清理干凈后,再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。3預(yù)防泵送混凝土堵塞的措施(1)在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí),盡可能避免90°和s形彎,以減少泵送混凝土的阻力,防止堵塞。(2)為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性,確保混凝土澆注質(zhì)量,作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以防止堵塞。如因某種原因間隔時(shí)間較長(zhǎng),就應(yīng)每5~10min左右啟動(dòng)一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次,以防堵塞。(3)泵送混凝土要嚴(yán)格按泵送混凝土規(guī)定設(shè)計(jì)配合比,嚴(yán)格控制塌落度。(4)選用的骨料粒徑一定要符合

簡(jiǎn)單得說(shuō):功率大,極限真空高(負(fù)壓極高),有的甚至可以做到10負(fù)幾次方pa,非常接近理論真空了。抽氣速率大,通常以“l(fā)/s”作為單位。

油封機(jī)械真空泵的壓縮室上開(kāi)一小孔，并裝上調(diào)節(jié)閥，當(dāng)打開(kāi)閥并調(diào)節(jié)入氣量，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到某一位置，空氣就通過(guò)此孔摻入壓縮室以降低壓縮比，從而使大部分蒸汽不致凝結(jié)而和摻入的氣體一起被排除泵外起此作用的閥門(mén)稱為氣鎮(zhèn)閥。

剖腹產(chǎn)后用止疼泵比服用止痛藥好。但是，一般用不了兩天或不必使用。因?yàn)槁樗幨б郧疤弁纯梢匀棠汀Ｂ樗幨Ш螅膊荒敲刺哿恕?

1.綜合了自吸泵與化工泵的優(yōu)點(diǎn)，采用耐腐蝕的多種進(jìn)口材料合成，具有耐弱酸、耐弱堿、耐弱腐蝕等性能;

螺桿泵液壓防反轉(zhuǎn)技術(shù)是為防止常規(guī)螺桿泵井在停機(jī)或卡泵時(shí)出現(xiàn)桿柱反轉(zhuǎn)，造成桿脫、光桿甩彎、地面設(shè)備損壞等問(wèn)題的技術(shù)。　　螺桿泵井停機(jī)后常會(huì)出現(xiàn)桿柱反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，桿柱內(nèi)部?jī)?chǔ)存的扭轉(zhuǎn)勢(shì)能以及油套壓差都可能導(dǎo)致桿柱反轉(zhuǎn)。抽油桿在突然釋放反扭矩時(shí)，受到桿柱儲(chǔ)存的彈性勢(shì)能和油套壓差的影響，會(huì)產(chǎn)生巨大的瞬時(shí)扭矩，容易導(dǎo)致光桿在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中被甩彎或甩斷，皮帶輪高速旋轉(zhuǎn)破碎飛出，對(duì)人員及設(shè)備造成損害。　　螺桿泵液壓防反轉(zhuǎn)技術(shù)是通過(guò)螺桿泵液壓防反轉(zhuǎn)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)釋放扭矩的。螺桿泵液壓防反轉(zhuǎn)裝置可以在螺桿泵停機(jī)后主軸反轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)液壓制動(dòng)鉗活塞伸出，推動(dòng)摩擦片卡緊制動(dòng)盤(pán)，使系統(tǒng)壓力迅速降低。制動(dòng)鉗失去壓力后，主軸降速反轉(zhuǎn)，齒輪泵繼續(xù)開(kāi)始工作，制動(dòng)鉗再次產(chǎn)生壓力卡緊制動(dòng)盤(pán)，這樣時(shí)斷時(shí)續(xù)的卡緊松開(kāi)卡緊松開(kāi)，直至主軸反轉(zhuǎn)扭矩卸至為零，消除安全隱患。　　螺桿泵液壓防反轉(zhuǎn)裝置可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部設(shè)置單向定壓卸載機(jī)構(gòu)，制動(dòng)力矩大，制動(dòng)平穩(wěn)可靠，散熱性好，扭矩可自動(dòng)釋放，不需人工卸扭矩。這個(gè)裝置為獨(dú)立裝置，能夠在原有驅(qū)動(dòng)裝置上進(jìn)行改造，操作簡(jiǎn)單，改造成本低。

螺桿泵的維護(hù)1、切斷電源后，應(yīng)關(guān)閉吸入閥門(mén)和排出閥門(mén)。2、輸送高粘度、含顆粒或腐蝕性介質(zhì)的泵，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞泵。3、輸送食品、藥品類等有關(guān)人類健康的介質(zhì)，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)的介質(zhì)，進(jìn)行沖洗，不留殘余介質(zhì)，避免滋生細(xì)菌。4、環(huán)境溫度達(dá)到或低于介質(zhì)的冰凍溫度，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，防止泵凍裂。5、泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì)，并注入少許潤(rùn)滑油，用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，最好將轉(zhuǎn)子拆下，涂油脂保護(hù)。6、橡膠定子不允許日光直接爆嗮或處于零下20°c的環(huán)境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。7、更換定子時(shí)通常只需將排出室和定子拆下，將轉(zhuǎn)子清洗后在轉(zhuǎn)子表面和定子內(nèi)螺旋表面上滴上潤(rùn)滑油或涂以油脂后再裝上定子。

在真空干燥、真空浸漬、真空蒸餾及其它一些工藝過(guò)程中,由于需要抽除可凝性氣體,使用普通油封機(jī)械泵是很難勝任的。如圖2所示:在對(duì)不同的被抽氣體或蒸汽的壓縮過(guò)程中,泵腔內(nèi)的壓力變化情況。假設(shè)泵的排氣壓力,即打開(kāi)排氣閥的壓力為大氣壓pa=760(×133pa),在圖上折線1-2-3表示非凝結(jié)性氣體(如空氣在等溫壓縮時(shí)壓力的變化規(guī)律由1(×133pa)壓縮到760(×133pa)的狀況),折線1-4-5為汽油和四氯化碳蒸汽的壓力變化情況;折線1-6-7為酒精蒸汽的壓力變化狀況;折線1-8-9則為水蒸汽在泵腔內(nèi)的壓力變化狀況。圖2幾種被抽物質(zhì)在壓縮過(guò)程中泵腔內(nèi)壓力的增加與壓縮比的關(guān)系(1)可凝性蒸汽的凝結(jié)在泵的工作溫度(如60℃)下,當(dāng)壓縮過(guò)程使泵腔內(nèi)的壓力達(dá)到被抽蒸汽的飽和蒸汽壓力時(shí),因而可凝性蒸汽就產(chǎn)生凝結(jié),這時(shí)泵腔內(nèi)的壓力也就不再增高了(如圖2上折線的水平部分,即4-5;6-7;8-9)。泵的壓縮比增加促使凝結(jié)液的增加而泵腔內(nèi)的壓力仍然處于飽和蒸汽壓力。一般這些蒸汽在泵工作溫度下其飽和蒸汽壓力都低于大氣壓力760(×133pa)。因而在這種情況