1原因分析(1)電機功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓，風(fēng)量小。(3)風(fēng)扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生的風(fēng)量小。(4)電動機附有灰塵、油污，降低了散熱能力。(5)2XZ型旋片式真空泵電機所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負荷分配不均，電機實際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運行電流大。2對策電機功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。風(fēng)扇安裝于電機主軸上，電機轉(zhuǎn)速決定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振動增加。(1)將原風(fēng)扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機電機功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機另設(shè)一路電源控制，軸流風(fēng)機與主電機不設(shè)連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風(fēng)機運行，真空泵停運后30min停運軸流風(fēng)機，以使主電機得到充分冷卻;(2)定期清除電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力;(3)將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。3效果

(1)用手盤車，緩慢轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活、均調(diào)，轉(zhuǎn)子部件有無卡阻、泵內(nèi)有無雜物碰撞聲，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，帶松緊是否合適等。如有異常，應(yīng)進行必要的檢修或調(diào)整。

1、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。2、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。3、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。4、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。5磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

離心泵有立式、臥式、單級、多級、單吸、雙吸、自吸式等多種形式。

在石油化工生產(chǎn)中，泵輸送的液體種類很多，液體的性質(zhì)和泵的操作條件也是千差萬別的，如液體的溫度可高達幾百度，壓力可達幾十兆帕，有的介質(zhì)呈酸性，有的介質(zhì)呈堿性，有的介質(zhì)腐蝕性強，有的介質(zhì)腐蝕性弱等。為了滿足以上要求，除了采用不同類型的泵以外，還要了解不同的液體在各種條件下對金屬材料的腐蝕情況，從而針對不同的液體來選擇合適的耐腐蝕泵用于各類化工生產(chǎn)工藝流程中去，并且采取相應(yīng)的防腐措施以延長泵的使用壽命，這也石油化工泵的一個非常重要的問題。多數(shù)泵是由金屬材料制造的，金屬材料腐蝕的規(guī)律比較復(fù)雜，不同的材料在同一種介質(zhì)中的腐蝕情況各不相同，同一種材料在不同介質(zhì)中的腐蝕情況也大相徑庭，比如碳鋼在稀硫酸中腐蝕速度很快，但在濃硫酸中卻相當(dāng)穩(wěn)定;普通的18-8奧氏體不銹鋼能耐硝酸、冷磷酸、許多鹽類及堿溶液、水和蒸汽、石油產(chǎn)品等化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，但是對硫酸、鹽酸、氫氟酸、鹵素、草酸等的化學(xué)穩(wěn)定性比較差;鋁在稀硫酸和發(fā)煙硫酸中穩(wěn)定，在中等和高濃度的硫酸中卻不穩(wěn)定。因此，必須首先了解金屬腐蝕的原因和種類，才能針對特定的化工物料，正確選用合適的耐腐蝕泵并采取合理的防腐措施。

【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】產(chǎn)品概述：ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)是在反復(fù)研究國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上成功開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品，該泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的獨特設(shè)計,即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)纏解。廣泛應(yīng)用于市政排污工程，河塘養(yǎng)殖糞便處理，沉淀廢礦雜質(zhì)，輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的雜質(zhì)泵。該泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，自吸性能好，(自吸高度可達5m)，排污能力強，高效節(jié)能，維修方便(完全可替代WQ、QW潛污泵)等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)首創(chuàng)。各項指標居國內(nèi)領(lǐng)先，達到國際先進水平。具有廣闊的應(yīng)用市場發(fā)展前景。【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】使用條件：1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達200℃2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6--9級，不銹鋼為2-13。3、介質(zhì)重度不超過1240千克/m3.4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長度為≤10米。5、

我公司是耐腐蝕離心泵的專業(yè)生產(chǎn)廠家,我們產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉在耐腐蝕離心泵市場上占有很大比重.下面介紹一下耐腐蝕離心泵五個保養(yǎng)措施:一、每天連續(xù)開機8~16個小時最佳.24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的應(yīng)有備件,定期更換維修,更換期一般為二至三個月,到期都應(yīng)拆下來檢修.不影響生產(chǎn),非連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)的可隨時檢修.二、輸送介質(zhì)比生大于1.2時應(yīng)另配電機,否則將影響揚程或?qū)е码姍C燒壞.三、使用一段時間后,發(fā)現(xiàn)機械密封端面泄漏,是羰面磨損所致,應(yīng)調(diào)整動環(huán),放松不鋼銹鋼半圓的兩顆螺釘,適用向前推進,用手旋轉(zhuǎn)泵軸以輕松無阻力為佳,為松會產(chǎn)生泄漏,過緊易磨損影響機械密封的壽命.四、檢修:清除泵殼、前后泵蓋、葉輪、機械密封組件內(nèi)的污物,并沖刷干凈,無損壞的可繼續(xù)使用,檢查機械密封兩端面有無損壞,動環(huán)端面磨損或劃傷較少的可用細金相砂放在平板進行磨平,可繼續(xù)使用.五、拆卸順序為:卸下電機、支架、底板螺釘、卸下機械密封罩,準予卻水咀、松開動環(huán)卡環(huán)螺栓,靜環(huán)壓板螺栓、前后泵蓋螺栓,將葉輪軸拉桿馮定螺釘擰松,擰出3~5mm,用鐵錘敲打拉桿,將葉輪打松后,卸下拉桿、葉輪和機械密封,在卸機械密封件時應(yīng)

輸送高粘度液體的轉(zhuǎn)子泵應(yīng)做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出最多的流量。

耐腐蝕泵機械密封亦稱端面密封, 其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。

直接式離心泵的工作原理分為以下幾種情況：

泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。離心泵的旋轉(zhuǎn)方向：泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。離心泵的軸封型式：填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

1、采用高分子復(fù)合材料在離心泵工作過程中，泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在離心泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高離心泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和離心泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。2、采用新型密封技術(shù)離心泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機械磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指離心泵的軸套密封摩擦