清水泵相關(guān)知識 從泵的制造原理及工藝上來說，沒有清水泵這個定義。

1.目的　　為離心泵維修工作提供指引。　　 2.范圍　　適用于工程技術(shù)部。　　 3.方法與過程控制　　 3.1解體前期工作相關(guān)的工具、材料準(zhǔn)備　　

離心泵(除自吸泵外)在啟動前都要把水泵和進(jìn)水管內(nèi)灌滿水，否則水泵是無法揚水工作的。

　　為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)：　　1、更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。　　2、潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min(不能干磨)，以檢查其功能和適應(yīng)性。　　3、電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。　　4、每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘，若電機(jī)絕緣下降請與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系，若緊固螺釘松動請重新緊固。　　5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機(jī)油又成乳化液，則機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)更換(與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系)。 注：機(jī)油為32機(jī)械油。　　6、潛水排污泵運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂

(1)隨時注意潛水排污泵的聲音和振動感，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)組聲音不正常或有較大的振動，應(yīng)立即停車，檢查原因，及時排除，以防止事故的發(fā)生(2)隨時注意各種儀表指針的位置，若有突然變動，應(yīng)檢查其原因。通常真空表的讀數(shù)突然上升時，很可能是進(jìn)水池水面降落過低或進(jìn)水管被雜物堵塞造成的。壓力表讀數(shù)的突然下降,很可能是動力機(jī)轉(zhuǎn)速降低或泵中有空氣被吸人造成的。找到原因后，應(yīng)設(shè)法消除。 (3)經(jīng)常檢査軸承的溫度和潤滑情況。用油環(huán)潤滑的軸承，須注意油環(huán)是否轉(zhuǎn)動靈活,軸承機(jī)油應(yīng)及時添加，以保持適當(dāng)?shù)挠土浚土窟^多或過少都會引起發(fā)熱，油質(zhì)要清潔，一般滑動軸承每運轉(zhuǎn)200-300h后應(yīng)換油一次，但每半年至少換油一次;滾動軸承每運轉(zhuǎn)1500h后應(yīng)檢査補充一次。對于新水泵應(yīng)提前換油。 (4)注意填料函是否正常，填料中須有水連續(xù)滴出(一般每分鐘30滴左右)，過多過少時應(yīng)調(diào)節(jié)壓蓋螺絲，使填料壓緊得恰到好處。' (5)經(jīng)常檢査進(jìn)水管路、填料函等有無漏氣現(xiàn)象，當(dāng)漏氣時壓力表的讀數(shù)會下降，泵內(nèi)會有不正常響聲，要采取措施防止漏氣;否則，出水量會減少，嚴(yán)重時還會不出水。 (6)經(jīng)常檢查進(jìn)水管口附近是否有漂浮物，防止進(jìn)

　　1.揚程即液面到泵進(jìn)水口法蘭中心的垂直距離，是指單位質(zhì)量的液體泵進(jìn)出口的能量差。具體例子：如果是普通清水泵，泵的揚程是50米，實際上50米減去沿程損失和管道線路局部損失的值即為泵吸入水池液面到揚程高度的距離值。　　2.線路管道損失包括沿程損失和管路局部損失。沿程損失與管子材質(zhì)、管徑大小、輸送介質(zhì)流量和粘度有關(guān);局部損失主要是指漸縮管、彎管、以及各 種閥門所造成的損失，兩種損失的算法可參考相關(guān)的流體力學(xué)書籍。在實際計算中，局部損失比較小，可直接大概估算。一般離心泵產(chǎn)品目錄上的揚程說明都是取各 生產(chǎn)廠家的平均估計值，具體到實際應(yīng)用都在結(jié)合不同的場合進(jìn)行實際實地科學(xué)分析。這里就不一一舉例說明了。　　3.一般的離心泵，隨著泵流量的增大，揚程就會降低。這是泵自身的特性。而對管路系統(tǒng)而言，所輸送的流量越大，所需的揚程也越高。泵自身特性與 管路特性會有一個平衡點(專業(yè)一點的說法就是泵的特性曲線與管路特性曲線的交點)即為泵的運行工況點。選型時，就是根據(jù)管路輸送的流量，計算出所需要的揚 程，根據(jù)介質(zhì)情況、流量、揚程選出合適的泵型，以及泵的軸封、材料和配套電機(jī)等.

可以空轉(zhuǎn)的自吸泵,可以空轉(zhuǎn)的水泵目前泵行業(yè)的自吸泵由于都是采用液體潤滑機(jī)械密封的原理，所以在自吸水泵每次工作前都必 須保證泵體里面充滿液體才能運行，不然會導(dǎo)致機(jī)械密封干磨損壞，這樣的弊端就是麻煩浪費時間及耗損人力，國內(nèi)可以空轉(zhuǎn)的自吸泵還沒有廠家能生產(chǎn)。由于 公司的自吸排污泵運用與城市防汛搶險的用量特別大，有許多用戶給我們提出了寶貴的意見，他們覺得自吸泵在使用前必須灌水這樣太不科學(xué)了，因為防汛搶險本來 就是一個非常緊急的事情，泵到現(xiàn)場后需要灌水才能工作這樣會浪費很多時間，如果自吸泵能設(shè)計成可以空轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，強自吸泵就是一款非常完美的泵類產(chǎn)品 了。聽取了用戶的寶貴意見后，經(jīng)過公司技術(shù)工程師的改進(jìn)設(shè)計，在原有強自吸泵的基礎(chǔ)上做了一些結(jié)構(gòu)上面的改進(jìn)，由原來采用輸送液體介質(zhì)潤滑機(jī)械密封的原理改為由泵自帶液體潤滑，這樣改進(jìn)后就可以省掉了防汛搶險泵車啟動前需要給自吸泵灌水的弊端，直接先啟動水環(huán)真空泵，真空度上來之后啟動自吸泵就可以迅速的把水吸進(jìn)泵體里達(dá)到防汛排污的效果。

“齒輪泵竄油”，即液壓油將骨架油封擊穿而溢出。此現(xiàn)象普遍存在，主機(jī)廠反映強烈，齒輪泵竄油嚴(yán)重影響裝載機(jī)的正常工作和齒輪泵的使用可靠性及環(huán)境污染。為利于問題的解決，現(xiàn)對齒輪泵油封竄油故障的原因和控制方法進(jìn)行分析。1.零部件制造質(zhì)量的影響(1)油封質(zhì)量。如油封唇口幾何形狀不合格，縮緊彈簧太松等，造成氣密性試驗漏氣，齒輪泵裝入主機(jī)后竄油。此時應(yīng)更換油封并檢驗材質(zhì)及幾何形狀(國產(chǎn)油封與國外先進(jìn)油封相比質(zhì)量差距較大)。(2)齒輪泵的加工、裝配。如若齒輪泵加工、裝配有問題，致使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心，會造成油封偏磨。此時應(yīng)檢查前蓋軸承孔對銷孔的對稱度、位移量，骨架油封對軸承孔的同軸度。(3)密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。若存在此問題，致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷，造成二次密封不嚴(yán)甚至失效，壓力油進(jìn)入骨架油封處(低壓通道)，因而油封竄油。此時應(yīng)檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。(4)變速泵的加工質(zhì)量。從主機(jī)廠得到的反饋信息，與變速泵組裝在一起的齒輪泵油封竄油問題較嚴(yán)重，因此變速泵的加工質(zhì)量對竄油也有較大的影響。變速泵裝在變速箱輸出軸上，齒輪

夏季降低磁力驅(qū)動泵能耗方法一、磁力驅(qū)動泵表面和壓水室 離心泵 (又稱蝸殼)內(nèi)表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會使泵水量降低7%-8%;檢修時只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可使其在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。二、密封環(huán)間隙增大。據(jù)檢試，當(dāng)在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時，泵水量會減少10%;檢修時只需用有機(jī)膠粘劑加石棉線恢復(fù)到出廠規(guī)定的間隙，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。三、壓水室和葉輪的軸線不重合。據(jù)測試，當(dāng)壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時，泵水量會減少5%-6%;檢修時，只需仔細(xì)測量，細(xì)心找準(zhǔn)軸線重合的位置裝牢靠，即可使泵在工作時的油或電耗降低6%-7%。四、葉片安裝角不一致。當(dāng)葉片安裝角不一致時，泵水量會減少5%;檢修時，用角度尺量準(zhǔn)、安裝對位固牢，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低5%-6%。

耐腐蝕磁力泵定期檢修是避免小缺陷變成大缺陷，小問題變成大問題的重要措施，也是為延長機(jī)組使用壽命、提高設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定期檢修又分局部性檢修、機(jī)組大修和擴(kuò)大性大修三種。(1)耐腐蝕磁力泵局部性檢修。一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進(jìn)行。局部檢修的項目主要有。1)全調(diào)節(jié)耐腐蝕磁力泵調(diào)節(jié)器銅套與油套的檢查處理。2)離心泵導(dǎo)軸承的檢查。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導(dǎo)軸承多數(shù)是巴氏合金鋼軸承、質(zhì)軟易磨損，如密封效果不好，停機(jī)油盆進(jìn)水，泥沙沉淀，運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸，為了解其銹蝕、磨損情況，應(yīng)定期檢查處理。3)溫度計、儀表、繼電保護(hù)裝置等檢查、檢驗。4)上、下導(dǎo)軸承油槽位及透平油取樣化驗。5)軸瓦間隙及瓦面檢查。根據(jù)運行時溫度計的溫度，有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。6)制動部分檢查處理。7)機(jī)組各部分緊固件，如地腳螺栓、軸鍵、定位銷釘是否松動。8)油冷卻器外觀檢查并通過水試驗，看有無滲漏現(xiàn)象。9)檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情

塑料磁力泵屬推進(jìn)式容積泵，主要部件是轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子是一個大導(dǎo)程大齒高和較小螺旋內(nèi)經(jīng)的螺桿(轉(zhuǎn)子)定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉(zhuǎn)子和定子間形成了儲存介質(zhì)的空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)運轉(zhuǎn)時，介質(zhì)沿軸向由吸入端向排出運動。從上述工作原理可以看出， 塑料磁力泵有以下優(yōu)點：1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在 3.4-340 千克力 /cm 2 ，流量可達(dá) 18600cm3/ 分;2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣;3、因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速;4、吸入性能好，具有自吸能力;5、流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低;6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感;7、結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。塑料磁力泵的缺點是：螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

高溫磁力泵的工作原理高溫磁力泵是靠空腔排油，即轉(zhuǎn)子與定子間形成的一個個互不連通的封閉腔室，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，封閉空腔沿軸線方向由吸入端向排出端方向運移。封閉腔在排出端消失，空腔內(nèi)的原油也就隨之由吸入端均勻地擠到排出端。同時，又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原油吸入。這樣，封閉空腔不斷地形成、運移和消失，原油便不斷地充滿、擠壓和排出，從而把井中的原油不斷地吸入，通過油管舉升到井口。高溫磁力泵的系統(tǒng)組成高溫磁力泵采油系統(tǒng)主要由驅(qū)動裝置、井口裝置、井下高溫磁力泵以及中間油管組成。根據(jù)其驅(qū)動方式不同，可分為電動、液動和機(jī)動三種類型的高溫磁力泵采油系統(tǒng)。地面驅(qū)動(機(jī)動)高溫磁力泵的應(yīng)用最為廣泛，本節(jié)主要介紹機(jī)動高溫磁力泵系統(tǒng)。