1、各種排污泵機械密封設備運行前要細心檢查機械密封零件數(shù)量是不是符合需要，各元件有無損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋、變形等缺陷。若是有疑問，需進行批改或更換新件。2、檢查軸套或壓蓋的倒角是不是恰當，不符合需要時有必要修補。3、潛水排污泵機械密封設備運行前，有必要清潔潔凈機械密封各元件及其有關的設備接觸面。設備過程中應堅持清潔，特別是動、靜環(huán)的表面及其輔佐密封元件應無雜質、塵土。動、靜環(huán)的表面涂上一層清潔的機械油或透平油。4、為防止壓蓋端面偏斜，聯(lián)軸器矯正后，泵用機械密封上緊壓蓋時螺栓應均勻，用塞尺檢查各點，其過失不大于0.05mm.5、用塞尺檢查壓蓋與軸或軸套外徑的協(xié)作空地(即同心度)，鄰近要均勻，各患的容許過失不大于0.l0mm.6、彈簧緊縮量應符合規(guī)則，不容許有過大或過小表象，容許過失±2，00mm.緊縮量過大時，端面比壓增大，加速端面磨損;過小時，比壓缺少，起不到密封作用。彈簧裝入后在彈簧座內移動應活絡。設備單彈簧時，應注意彈簧的旋向，其旋向應與軸的轉變方向相反。7、設備動環(huán)時，應保證能活絡移動，動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。

一、多級泵串量的概念：運行中的多級鍋爐給水泵由于軸向力的存在和平衡裝置的作用，使轉子處在動態(tài)平衡狀態(tài)，即轉子在不停的軸向串動。根據(jù)實驗資料，串動量大約在0.10mm—0.15mm之間，串動次數(shù)10—20/min.這個串動量并不是本文要討論的水泵串動量，本文要討論的串量是隨著平衡裝的磨損，在軸向力的作用下，葉輪在向吸入側的移動量。水泵的串量，歷來有不同的看法，一種看法認為，當泵裝配完畢后，不裝平衡裝置，將轉子固定后，推向吸入端，使葉輪的口環(huán)緊靠密封環(huán)，我們把這個串量稱為b1.然后再拉向吐出端，使葉輪的后蓋板緊靠導葉，這個串量稱為b2.這樣b1與b2之和我們稱為泵的串量，既全串。另外還有一種串量，就是b1+b2/2，也就是我們說的工作串。其實在現(xiàn)實中，這兩種串量的看法均不夠嚴密。因為在水泵運行中，除了在水泵啟動的一瞬間向吐出端串動一下外，運行中在在軸向力的作用下轉子總是向吸入端運動。真正起到作用的是前面提到的b1，而b2沒有什么實際意義。由于泵在裝配加工中的誤差等因素，一般情況下b1≠b2.串量應該是葉輪和導葉的中心線對準時，葉輪吸入側到導葉的距離，也就是前面提到的b1，確

自控自吸清水泵體為基準安裝電動機。因為一般的泵體比電動機重，而且它要與其他設備用管路相互連接，當其他設備安裝好后，自控自吸清水泵體的位置也就確定了，而電動機的位置則可根據(jù)自控自吸清水泵體的位置來作適當?shù)恼{整。自控自吸清水泵體的安裝步驟如下：1.自控自吸清水泵體的吊裝對于小型泵，可用24人抬起放到基座上。對于中型泵，可利用拖運架和滾杠在斜面上滾動的方法來運輸和安裝。對于大中型泵，可利用人字木起重架進行吊裝，有時也利用單木起重桿和其他滑輪組配合起來進行吊裝。此外，還可利用廠房內或基礎上空原有的起重機械(如橋式起重機、電動葫蘆等)將泵直接吊裝到基礎上。吊裝時，應將吊索捆綁在自控自吸清水泵體的下部，不得捆綁在軸或軸承上。2.自控自吸清水泵體的測量和調整泵體的測量與調整包括找正、找標高及找平三個方面。(1)找正就是找正自控自吸清水泵體的縱、橫中心線。自控自吸清水泵體的縱向中心線是以泵軸中心線為準;橫向中心線以出口管的中心線為準。在找正時，要按照已裝好的設備中心線(或基礎和墻柱的中心線)來進行測量和調整，使自控自吸清水泵體的縱、橫中心線符合圖

電動調速給水泵組的軸承潤滑油由液力偶合器潤滑油系統(tǒng)供應。運行正常時，3臺給水泵組的運行方式為：2臺汽動給水泵組運行，1臺電動調速給水泵組備用。

液壓隔膜計量泵也叫柱塞隔膜計量泵，柱塞隔膜計量泵是由驅動齒輪2帶動中空柱塞10往復運動，并通過中空柱塞10中的液壓油驅動計量膜片。中空柱塞上有一個特殊設計的調節(jié)空，使柱塞內外的液壓油相同。柱塞外面套有一可調節(jié)的用來關閉調節(jié)空的滑環(huán)。當調節(jié)孔關閉時，柱塞推動里面的液壓油來驅動計量膜片6。在每個行程中，被柱塞推動來驅動計量隔膜的液壓油的量，正好等于被計量的介質的量。液壓隔膜計量泵由泵頭，隔膜，單向閥，閥球等部件組成。液壓隔膜式計量泵產(chǎn)品特點：1.計量精度優(yōu)于機械隔膜泵，密封性能優(yōu)于柱塞泵;2.無泄漏，維修方便，低噪音，使用方便;3.配沖程調節(jié)器可以實現(xiàn)遠程自動控制;4.隔膜為多層復合結構壓制而成：第一層超韌性Teflon耐酸薄膜;第二層EPDM彈性橡膠;第三層3.0mmSUS304支撐鐵芯;第四層采用強化尼龍纖維補;第五層采用EPDM彈性橡膠完全包履，可有效提出升隔膜適用壽命。計量泵計量泵計量范圍：0-125L/H，壓力承受范圍：0-25MPa，驅動方式：電機驅動，控制方式：手動、自動控制，配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防

CIH(IMC)型耐腐蝕不銹鋼磁力泵系臥式耐腐蝕不銹鋼單級單吸離心磁力轉動泵，是耐腐蝕磁力泵廠家中聯(lián)泵業(yè)研究開發(fā)的新型完全無泄漏耐腐蝕磁力泵，其技術指標與國外同類產(chǎn)品水平相當。耐腐蝕不銹鋼磁力轉動泵性能、尺寸和標記符合ISO2858/GB5662/DIN24256標準。外形安裝尺寸與IH型單級泵一致，方便用戶更換和使用。

大型立式離心泵在運行過程中，出現(xiàn)振動大、上下軸承經(jīng)常發(fā)熱、損壞，甚至泵軸與軸承連接部位磨損。水泵運行不穩(wěn)定，影響正常供水，需要對其進行減振治理。一、水泵振動原因分析1、國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式離心泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動軸系重達3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結構上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造(如圖1所示)。此四臺水泵運行壓力長期為0.7～0.85MPa。在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質量大的系統(tǒng)高速旋轉，產(chǎn)生的離心力是很大的，會造成機組較大的振動。加上支架和水泵進出水方向連接剛度不夠，導致水泵和各連接件有較大的位移。運行時水泵的位移導致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發(fā)熱。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動烈度。2、水泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運行時泵軸與傳動軸同心，造成水泵振動;電機、傳動軸等其它震源產(chǎn)生的振動也直接傳遞給水泵，形成振動的疊加，進一步加大水泵振動。另外，這種剛性連接加大水

污水泵屬于無堵塞泵的一種，具有多種形式：如潛水式和干式二種，目前最常的潛水式為WQ型潛水污水泵，最常見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大于80℃。由于被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素。和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹：1、葉輪結構型式：葉輪的結構分為四大類：葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種, 開式半開式葉輪制造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失

一、單相電泵運行時有噪聲和明顯振動(癥狀：明顯噪音和震動強烈)1.浸漆不良，造成主、輔繞組或鐵芯片間松動，產(chǎn)生電磁噪聲伴隨振動現(xiàn)象;

不銹鋼齒輪泵分類不銹鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型不銹鋼齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。不銹鋼齒輪泵常見故障分析1、油泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮埽虼藭鹩捅眠^熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更換或修理。2、油泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，最大不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內工作

國內油田大部分已進入了高含水開發(fā)期,常規(guī)柱塞抽油泵是主要的采油方式之一。由于高含砂、高含水、高礦化度、高溫蒸氣稠油開采、注聚合物開采及強腐蝕的介質環(huán)境等因素影響,柱塞泵井平均檢泵周期越來越短，有的甚至不到30天就需要檢泵,嚴重影響油田開發(fā)。根據(jù)柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蝕結垢注入物的注入、礦化度高、井底溫度、出液介質腐蝕程度大、井身結構及柱塞抽油泵自身結構的不適應、柱塞與泵筒表面處理及表面材料不能滿足需求等,柱塞泵的防護方法也是多種多樣，主要有以下幾種：(YG型抽油泵產(chǎn)品圖片)泵結構的改變在出砂油井上,常規(guī)柱塞抽油泵經(jīng)常出現(xiàn)砂卡柱塞、砂埋抽油桿、砂磨泵筒和柱塞等現(xiàn)象,使抽油泵過早失效。針對這些問題,泵研發(fā)者設計了長柱塞短泵筒防砂泵。在生產(chǎn)過程中,柱塞始終有一部分外露于泵筒,沉砂不易進入泵筒與柱塞之間的間隙,可避免停抽后砂卡或砂埋柱塞事故的發(fā)生,有效延長了油井的免修期。有些泵還增加一些輔助部件，如上下刮砂杯、功能接頭等，目的也是進一步防止砂在泵筒之間的沉積自旋轉柱塞抽油泵可使柱塞在每一沖程中隨機轉動，不斷地改變柱塞與泵筒的接觸面，使柱塞圓

齒輪油泵的技術維修保養(yǎng)方法：