??概?? 述IN型單級單吸懸臂式化工離心泵是取代F型耐腐蝕離心泵的節能、換代產品，該產品廣泛用于化工、石油、冶金、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業部門，用來輸送腐蝕性的或不允許污染的粘度類似水的液體。泵的進口壓力不允許超過0.3MPa。IN型泵輸送介質的溫度一般為－20℃～105℃，必要時采取適當的冷卻措施，可輸送更高溫度的液體。IN型尿素泵是單級單吸懸壁式離心泵。適用于化肥廠輸送融熔尿素液用，也可用于輸送不含懸浮顆粒物的其他腐蝕性液體。介質的溫度允許-20-180℃，泵是水平軸向吸入，徑向頂端吐出泵前側有保溫夾套，可允0.59MPa，170℃的蒸汽保溫。用戶可根據被輸送介質的腐蝕性能程度選用不同材料。結構說明IN型化工泵主要零件有泵體、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架等。泵的結構特點是：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支
當水箱利用管網壓力進水時，進水管水流 出口應盡量裝液壓水位控制閥或者浮球閥， 控制閥由頂部接入水箱，當管徑≥50mm時， 控制閥由頂部接入水箱，當管徑≥50mm時， 其數量一般不少于兩個，每個控制閥前應 裝有檢修閥門。當水箱利用加壓泵壓力進 水并利用水位升降自動控制加泵運行時， 不應裝水位控閥。
概???述COS(XS)型高效臥式單級雙吸水平中開離心泵是我公司引進國外先進技術基礎上，聯合國內多年從事水泵研究的專家教授，開發研制的第五代雙吸中開泵新產品，該系列型譜產品性能范圍更廣、更寬、水力模型最優秀，結構合理又可靠，使用維護更多考慮人性化因素，使用戶操作維護快捷簡便。?結構型式泵為臥式安裝，泵殼于軸心線水平分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時不需拆卸進水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉子部件。軸封為用軟填料密封或機械密封。COS(XS)系列中開泵可臥式或立式安裝，臥式泵的驅動端可依據用戶的需要設在泵的左側或右側，法蘭孔可按GB標準、ISO標準、DIN標準、BS：標準或ASI標準設置。臥式泵兩端采用油脂潤滑球軸承，也可選用稀油潤滑結構。立式泵上端為油脂潤滑球軸承，下端為介質潤滑的碳化硅耐磨滑動軸承。根據用戶要求，泵可順時針方向或逆時針方向旋轉。?用 ?途COS
水泵機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。 安裝水泵機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下: 1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米;2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動;4、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08～0.10毫米(P2008C)，對于彈性聯軸器不大于0.05～0.06毫米;(習慣做法端跳
IHF泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵，是按國標設計并結合非金屬泵的加工工藝設計生產的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、無毒素分解、使用溫度范圍寬，輸送介質溫度為-85℃~200℃等優點。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農藥、造紙等行業中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。
1.外觀形式不同,立式泵是立著的而臥式泵是橫臥著. 2.連接形式不同,立式泵自下而上疊加連接,臥式泵縱向排列于底座上，立式泵通稱管道泵，電機與泵體是子口連接;臥式泵是采用聯軸器與電機連接，需要定期找正。 3.占地空間不同,立式泵占地面積小而臥式泵占用面積大.。立式泵組的占地比臥式泵小，不一定要打基礎;臥式泵組設有底座，要打基礎。 4.維修難度不同,立式泵檢修難度大,如檢修葉輪需將上部全部移去后方能進行;而臥式泵相對容易,如IS型泵只要將進口管移去就能進行葉輪檢修. 5.安裝形式不同,立式泵為整體連接,安裝較易;而臥式泵安裝后需進行精度調整. 6.臥式泵從經濟上來說比立式泵具有優勢. 二 立式泵占地面積小，適用場地緊張的地方用，而臥式泵適合場地寬裕的地方，但臥式泵安裝牢固，立式泵需要考慮由出水管道壓力引起的反作用力，因此要防傾倒措施，特別是不適用于彈簧減震墊的安裝，在《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB 50242-----2002)4.4.6 立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。的規定。
ZA型化工離心泵，按照API610和VDMA24297（輕/中型）規范而設計、生產的產品。可輸送各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸溶液；各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液；各種鹽溶液；各種液態石油化工產品、有機化合物以及其它有腐蝕性的液體。該型泵適用于煉油廠、石油化學工業煤加工工程、低溫工程、造?紙業、制糖業、供水廠、海水淡化廠、發電廠、環保工程和船舶業等。從電動機端看，泵的旋轉方向為順時針方向旋轉。
