GW管道式無堵塞排污泵概述GW管道式無堵塞排污泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。GW管道式無堵塞排污泵是在引進國外先進技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特效果。GW管道式無堵塞排污泵主要用途:1、醫院、賓館、高層建筑污水排放 。2、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。3、養殖場污水排放及農村農田灌溉。4、自為水廠的給水裝置。5、礦山勘探及
1、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。2、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。3、化工離心泵安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自
離心泵是廣泛應用于化工工業系統的一種通用流體機械.離心泵具有性能適應范圍廣(包括流量、壓頭及對輸送介質性質的適應性)、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多優點.通常所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致或由于生產任務、工藝要求發生變化，此時都要求對泵進行流量調節實質是改變離心泵的工作點.
在石油開采中油井生產中往往伴隨著一定量的天然氣、水和固體顆粒.為了實現降低井口回壓、增加原油產量、提高開發效益以及達到油氣密閉輸送目的，必須對用油氣多相混輸泵對油氣等多相混合介質增壓輸送.單螺桿泵可以輸送氣液固多相介質并可以在短時間內輸送純氣體介質以實現多相混輸.在混輸系統設計中充分分析混輸介質和單螺桿混輸泵的特點確保系統安全、可靠、科學. 單螺桿式油氣混輸泵工作原理及特點 單螺桿泵工作是同一定外型面的轉子在對應內型面的定子內嚙合形成特殊的接觸線，使定子腔分隔此接觸線稱密封線.當轉子按一定軌跡轉動時其密封線做軸向移動也使定子容腔做軸向移動即容積位移，這時密封線在一端消失又從另一端產生新的密封線隨之把介質從一端推向另一端. 單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的
1.使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。 2.必須滿足介質特性的要求。 對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵 對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料。 對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。 3.機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。 4.經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。 5.離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。 因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵： a、有計量要求時，選用計量泵。 b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。 c、揚程很低,流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。 d、介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉子泵
一般自吸泵在輸送液體時當液位低于時便需要灌泵才能出水為此需在泵進口處安裝底閥。時間一長底閥被腐蝕或被卡位就需要進行調換或修理使用很不方便。潛水泵一般用于輸送清水、河水而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發生馬達腐蝕漏電現象很不安全。于是人們就造出了液下泵來進行低位輸送，液下泵解決了低位輸送的問題但由于采用了長軸加之葉輪有不平衡的徑向力整個軸又為懸臂結構，因此轉動時在葉輪端造成了很大的撓度、軸越長、撓度越大，為了解決這一問題在軸上安裝有軸承由于整根軸為撓性軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大軸承晃動劇烈且磨損速度加快因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長一般均在2米之內。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質沒對軸承進行冷藏卻和潤滑(這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發生)就會發生燒瓦甚至燒壞電動機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質時沒有起吊工具很難完成。 液下泵解決了低位輸送的問題
