液壓馬達和液壓泵的不同點：1）液壓泵是將電機的機械能轉換為液壓能的轉換裝置，輸出流量和壓力，希望容積效率高；液壓馬達是將液體的壓力能轉為機械能的裝置，輸出轉矩和轉速，希望機械效率高。因此說，液壓泵是能源裝置，而液壓馬達是執行元件。2）液壓馬達輸出軸的轉向必須能正轉和反轉，因此其結構呈對稱性；而有的液壓泵（如齒輪泵、葉片泵等）轉向有明確的規定，只能單向轉動，不能隨意改變旋轉方向。3）液壓馬達除了進、出油口外，還有單獨的泄漏油口；液壓泵一般只有進、出油口（軸向柱塞泵除外），其內泄漏油液與進油口相通。4）液壓馬達的容積效率比液壓泵低；通常液壓泵的工作轉速都比較高，而液壓馬達輸出轉速較低。另外，齒輪泵的吸油口大，排油口小，而齒輪液壓馬達的吸、排油口大小相同；齒輪馬達的齒數比齒輪泵的齒數多；葉片泵的葉片須斜置安裝，而葉片馬達的葉片徑向安裝；葉片馬達的葉片是依靠根部的燕式彈簧，使其壓緊在定子表面，而葉片泵的葉片是依靠根部的壓力油和離心力作用壓緊在定子表面上。
鑄鐵氣動隔膜泵(即QBY氣動隔膜泵)10大特點:1、鑄鐵氣動隔膜泵無旋轉部件，沒有軸封，鑄鐵氣動隔膜泵將抽送的介質與泵的運動部件、工作介質完全隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發揮或腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全;2、流動寬敞，通過性能好，允許通過最大顆粒直徑達10mm。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微;3、鑄鐵氣動隔膜泵揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節（氣壓調節在1-7kgf/cm2之間）;4、鑄鐵氣動隔膜泵不需灌引水，吸程高達7m，揚程達50m，出口壓力≥6kgf/cm2;5、不必用電，在易燃、易爆場所使用安全可靠;6、鑄鐵氣動隔膜泵可以浸沒在介質中工作;7、作用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機，泵也不會因此而損壞，不旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又有自動啟動運行;8、結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到配氣閥，聯桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降;9、可輸送較粘的液體（
錯。離心泵有立式、臥式、單級、多級、單吸、雙吸、自吸式等多種形式。其主要的工作原理有：離心是物體慣性的表現。比如雨傘上的水滴，當雨傘緩慢轉動時，水滴會跟隨雨傘轉動，這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然。但是如果雨傘轉動加快，這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動，那么水滴將脫離雨傘向外緣運動。就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動，如果速度太快，繩子將會斷開，石塊將會飛出。這個就是所謂的離心離心泵就是根據這個原理設計的。
專門用于計量輸送液體的泵。絕大多數計量泵都采用柱塞泵和隔膜泵的結構(見往復泵),也有用齒輪泵的結構的,因為它們可以保持與排出壓力無關的恒定流量。計量泵有流量可調節和不可調節的兩種,前者的適用性更廣。流量主要通過改變行程長度調節,例如改變曲柄半徑、柱塞回程時后止點位置和柱塞桿與十字頭連接處的間隙,也可通過改變往復次數或同時采用兩種方法來調節流量。雖然行程長度可以從零調至最大,但為保證計量精度,一般都限制在30~100%范圍內。計量泵的計量精度是指流量復現性的精度,通常按最大流量計算。在10~100%調節范圍內,一般計量泵的計量精度為±1%(特殊的計量泵精度更高)影響計量精度的主要因素是柱塞填料的密封性和吸入、排出閥工作的完善性。柱塞式計量泵具有計量精度高、調節范圍寬和壓力高等優點,只是填料密封處有泄漏,在填料被腐蝕和磨損后會影響泵的計量精度。這種計量泵的流量一般為4~4000升/時,壓力一般在5×10(帕以下。隔膜式計量泵的主要優點是沒有泄漏,因此特別適合于不容許泄漏的場合,例如輸送易燃、易爆、有毒和放射性介質,還可用于輸送含有固體顆粒的液體,所以它的發展很快。
對于排污泵來說最關鍵的問題是可靠性問題，因為需要輸送的介質是一些含有固體物料的混合液體，這個問題使得排污泵在密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的泵要高，因此在選型時，一定要了解清楚排污泵的密封可靠性和承載能力。為了提高排污泵的壽命,現在國內外大部分廠家都在泵的保護系統上想辦法,即在泵發生泄漏、過載、超溫等故障時能進行自動報警,并自動停機備修。可是我們認為,在排污泵中設置保護系統很有必要的,它能有效地保護電泵的安全運行。但這并不是問題的關鍵,保護系統只不過是在泵發生故障后的一種補救辦法,是一種比較被動的辦法。問題的關鍵應該是從根本著手,徹底解決泵在密封、過載等方面的問題,這才是一種較為主動的辦法。為此我們把副葉輪流體動力密封技術及泵的無過載設計技術應用于潛水排污泵中來,較大提高了泵密封可靠性和承載能力,延長了泵的使用壽命.排污泵：http://www.pumpzc.com/1/pwb.htmhttp://www.pumpzc.com/1/pwb.htm
全世界最通用的機械采油法是螺桿泵抽油，而其最常見的作業問題是泵不能完全充滿，造成生產率低，泵不完全充滿是由于泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣干擾而損失，如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺桿泵抽油的高產率的具體做法如下：1、應進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產量開采。如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。2、示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據。一般游梁式抽油系統的總效率應為50％左右，若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高
完全不同 單吸泵是從葉輪形式，也就是也葉輪有一個吸入口的就是單吸，但是不意味著葉片泵能自吸，確切的說所有的離心泵都不能自吸，因為空氣的 比重小，葉輪旋轉所形成真空度小，不能將水引上來。 自吸泵是從功能上看，允許有一定安裝高度，在第二次再啟動泵時，不用灌水，可自動完成吸上的，當然，如果入水是倒灌則不涉及自吸的問題了。
三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成.三根互相嚙合的螺桿,在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封.泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡,主動螺桿不承受彎曲負荷.從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設軸承,基本上也不承受彎曲負荷.在運行中,螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少.螺桿泵工作時,兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要產生軸向推力.對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推軸承.此外,還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力.螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口完全封閉時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度.所以,在泵的吸排口處,就必須設置安全閥.三螺桿泵的軸封,通常采用機械軸封,并可根據工作壓力的高低采取不同的形式.注意：全球好閥門網的文章均來自網絡，如果對您的閥門文章
適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt)的潤滑油或性質類似潤滑油的其他液體以及用于液壓轉動系統。應用范圍在輸油系統中可用作傳輸，增壓泵；在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵；在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用；結構特點此系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪經氮化處理有較高的硬度和耐磨性。與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸送介質而自動達到。泵內四個軸承套在泵內浮動安裝，隨工作壓力大小自動調整端面間隙，因此泵的壓力穩定，輸出流量脈動小，溶積效率高。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。
