傳導(dǎo)式電磁泵原理

　　1.在磁場中的導(dǎo)體，通過電流，則導(dǎo)體將受到磁場的推力，三者方向相互垂直，推力的大小為F=I×B×L。 傳導(dǎo)電磁泵沒有任何轉(zhuǎn)動部件，解決了機械泵磨損問題，形成免維護焊機。但由于與液態(tài)金屬接觸的大電流電極向液態(tài)金屬傳導(dǎo)電流的過程中，因氧化渣在電極上的附著和遮蔽，造成波峰不穩(wěn)，甚至大起大落，不能穩(wěn)定的生產(chǎn)，國內(nèi)進口瑞士這種機型近50臺基本都已停用。

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　　2.感應(yīng)電磁泵原理 它采用的原理是利用單相C型開口電磁鐵，由于內(nèi)外環(huán)的磁程差而產(chǎn)生內(nèi)外環(huán)磁場的相位差，進而形成前進磁場分量，即由超前相位指向滯后相位的前進磁場分量。在前進磁場分量中的液態(tài)金屬釬料切割磁力線，因此受到一個向前的感應(yīng)力，達(dá)到泵送液態(tài)金屬釬料的目的。 由于利用的是磁程差產(chǎn)生相位差，形成前進磁場分量，其前進磁場分量非常有限，大部分為不產(chǎn)生前進推力的脈動磁場，要制造出如圖的寬波峰(300mm～400mm波峰寬度)和超高波峰(40mm高度)非常困難。

　　3.三相異步感應(yīng)泵原理 這是我國在波峰焊機上獲得的又一專利技術(shù)，它不僅解決了傳導(dǎo)式電磁泵的傳導(dǎo)式電磁泵的傳導(dǎo)電流電極由于氧化渣遮蔽造成的波峰不穩(wěn)問題，無任何轉(zhuǎn)動部件，無電流變換器，免維護、無磨損，而且效率高，可獲得高而有力的波峰及寬波峰。 三相異步感應(yīng)式電泵的原理是利用三相電源相互差120°相位差，在空間分布，構(gòu)成各自磁場，其合成磁場，是一個前進磁場中切割磁力線，感應(yīng)電流，形成前進的電磁力。 原理及使用說明： 電磁泵工作原理和應(yīng)用范例 電磁泵是一種電磁鐵驅(qū)動高壓微型泵.其特點:結(jié)構(gòu)緊湊,輸出壓力工,無泄漏,體積小,動態(tài)調(diào)節(jié)好等 1.工作原理:當(dāng)電磁泵線圈通電時,滑桿在電磁場力作用下向右運動,密封倉容積增大,壓力小于進口處氣壓時,液體流入密封倉.當(dāng)電磁泵斷電時,滑桿在彈簧力作用下向左運動,密封倉容積減小,壓力大于出口處壓力時,流體從出口處流出.電源整流后脈沖頻率為50Hz或60Hz,滑桿左右運動的頻率也是50Hz或60Hz,這樣流體就連續(xù)不斷地從進口流入,出口流出. 2.電磁泵主要用于飲料沖飲機,蒸氣清洗機,沖牙器,噴霧加濕器,過濾器增壓,地毯清吸機等.

　　電磁泵選用考慮的因素

　　1.產(chǎn)品輸出條件: A.流體的種類特性:流體的溫度,粘性,腐蝕等. B.壓力差:電磁泵能產(chǎn)生的或者克服的泵體兩端最大壓力差. C.自吸高度:進液管為空時,流體源處到泵體的垂直高度. D.自吸長度:進液管為空時,流體源處到泵體的管道長度. E.自吸時間:進液管為空時,從通電到液體抽吸到泵體出口所用的時間. F.工作周期:一次工作通電以及之后的斷電時間之和. G.周期負(fù)載=[通電時間/ (通電時間+斷電時間)]*100.電磁泵通電會發(fā)熱,所以周期負(fù)載和最長通電時間 決定了電磁泵溫升.電磁泵的溫升和環(huán)境溫度決定了電磁泵絕緣等級的選擇:(絕緣等級=℃:A=105/E=120/B=130/F=155/H180/N=200/C=220)

　　2.輸入條件:電流類型及功率 不同的輸入電流波形決定了電磁泵的動作方式:具體應(yīng)用中會有:交流/直流(恒壓源/恒流源/電瓶/干電池//直流發(fā)電機/電容)/整流濾波方式等.二極管整流:電壓和最大有效電流.電流(功率)和輸出流量,壓力,在一定范圍內(nèi)近似正比關(guān)系, 當(dāng)功率大到一定程度,電磁閥達(dá)到磁飽和時,力量就不再增加,另外,功率和溫升成正比.

　　3.環(huán)境因素和壽命: 環(huán)境狀況和期待壽命是電磁鐵采用不同材料或保護處理的重要考慮因素.環(huán)境因素包括:溫度/濕度/磁場/電場/污染腐蝕性氣體.液體或微塵/振動和震動沖擊等.

　　4.安裝和電源連接方式: 安裝方式一般有:外螺絲/電磁鐵外殼螺紋.卡槽嵌入/其它. 電源連接方式有:引線/引線+端子/187插拔引腳/其它.