? ? ? ZPD（DG.、DF、DY）、MD(Y)型高效自平衡多級泵是為滿足用戶需要，加速高壓多級泵技術發展，采用國外同類產品的先進技術結合本公司多年設計經驗，依據API610標準研發制造的高效高壓多級離心泵產品；在行業內居于領先地位，具有高效區寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運轉安全和平穩、噪音低、易損件少,安裝維修方便等優點。

? ? ? 本系列無平衡裝置,即無平衡盤的圓盤摩擦損失又無平衡回流損失,所以本率比同類別多級泵提高3-12%,同時徹底解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障,大大延長泵的使用壽命。無故障運行時間是普通泵的3倍以上,用戶維修成本大大降低,從而降低泵的壽命周期成本。多年的運行證明,該產品性能達到國際同類產品的先進水平。是采用平衡盤或平衡鼓結構的多級離心泵最好的更新換代產品。

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? ? ? 泵材質有HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等供用戶選。

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? ? ? 泵旋轉方向:從原動機方向看,泵為順時針方向旋轉。

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? ? ? ZPD、ZPDG、ZPDF、ZPDY和MD(P)型泵具有相同的性能參數。

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中聯自平衡多級泵型號及適用范圍

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? ? ? ZPD型自平衡多級清水離心泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。 適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

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? ? ? ZPDG型自平衡多級鍋爐給水泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。

? ? ? ZPDF型自平衡多級化工離心泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的功率等。

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? ? ? ZPDY型自平衡多級離心油泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類和石油產品。

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? ? ? ZMDP型自平衡礦用耐磨多級離心泵：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進水及其他類似的污水，泵進口允許壓力<0.6MPa。

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自平衡多級泵怎么樣 我們從用途來分析

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? ? ? 在工業用電站內給水輸送

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? ? ? 在工業設備中的鍋爐供水系統和冷凝水輸送

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? ? ? 在石油，石油化工，煤化工，化學工業介質輸送

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? ? ? 在剪切設備中的冷水輸送

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? ? ? 在除氧化皮設備中的壓力水輸送

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? ? ? 在工業過程中的高壓水生產

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? ? ? 化工工藝流程

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? ? ? 油田注水，礦山排水

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? ? ? 鹵液采輸壓縮機、去氧化皮機、脫殼機等設備的水輸?

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自平衡多級泵怎么樣 我們從成本角度來分析

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自平衡多級泵怎么樣 我們從優勢來分析

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? ? ? <1>新結構：具有葉輪對稱布置的轉子部件,使正、反兩組葉輪在運行中產生的軸向推力基本得到相互抵消，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置,突破了多級泵的傳統結構。

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? ? ? <2>新技術：獨有的節流、減壓裝置、奇數級的平衡裝置還能起到輔助支承的作用。

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? ? ? <3>高效節能：采用先進的水力模型,自主研發的高效節能產品;由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動,葉輪與導葉的對中性總是處于最佳狀態,不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降:且沒有了平衡水的泄漏,減少了容積損失,在整體上提高了泵的運行效率,降低了軸功率,比普通多級泵效率平均高3%~12%。

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? ? ? <4>高可靠性：葉輪的對稱布置，使運行中產生的軸向推力基本得到自動平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使由于軸向力載荷產生的磨損和對系統干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態、軸的受力狀態均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩性和可靠性顯著提高。

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? ? ? <5>高穩定性：通過對稱葉輪和導葉的最佳搭配,以及合理的配合間隙和較寬的軸向節流設計,使泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩定性和極高的運行效率。

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? ? ? <6>汽蝕性能好：優化的水力模型及結構設計、特殊的首級葉輪雙吸結構,加上精密的鑄造、可靠的耐磨材質，使泵具有良好的抗汽蝕性能,整機運轉平穩、噪音低，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。

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? ? ? <7>機封強可靠性：泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動,工作時沒有軸向脈動,克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題。

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? ? ? <8>低維護率：采用精密鑄造,減少了易損部件以及維修拆裝次數,延長了產品壽命,最大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題,降低了維護成本。

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? ? ? <9>適用性強：先進的組合模塊化的設計,經過大量使用、長期運行考驗的局部組件,零部件具有高度的可互換性。取消了小間隙平衡盤裝置,比傳統結構多級泵適應于介質性質更為惡劣的場合。

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? ? ? <10>檢修方便：快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進出口管路的情況下更換密封、軸承，泵內沒有了平衡盤等易損部件，節省了大修和檢查時間。

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自平衡多級泵怎么樣 我們從結構來分析

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? ? ? ●泵為單吸(或首級葉輪雙吸)進口的節段式多級自平衡離心泵,泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要由:進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節流和減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成;中段由高強度的穿杠螺栓和進出水段聯接,泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用硫化鋁潤滑脂金屬面硬密封:轉子由裝在軸上的正葉輪、節流減壓裝置、反葉輪軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固游式”干油潤滑結構,驅動端采用圓柱滾子軸承,末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成。

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? ? ? ●轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封,當密封環和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應及時予以更換。

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? ? ? ●軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時,填料環的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當,以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內,腔內要通入一定壓力的水,起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護泵軸;泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

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? ? ? ●該系列泵通過彈性柱銷聯軸器或膜片聯軸器由原動機直接驅動。從原動機方向看,泵為順時針方向旋轉。

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? ? ? ●電機常規配置為Y3系列電機,在有可燃易爆氣體的場合采用YB3系列防爆電機。

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自平衡多級泵怎么樣 我們從技術角度來分析

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? ? ? 本系列泵設計的基礎在于泵組運行全過程的實用安全性、經濟性、無故障運行能力以及低的維修費用。該泵的主要設計特點簡述如下：

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? ? ? ●先進的組合模塊化設計,大量使用經過長期運行考驗的局部組件,零部件具有高度的可互換性。

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? ? ? ●高強度、高質量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設計,提高了泵很高的許用接管載荷,高強度、高質量泵殼材料結構緊密,使用壽命可達普通鑄件的5倍,過流部位葉輪、導葉采用精密鑄造,光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上。

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? ? ? ●可隨時滿足用戶特殊情況下系統的特定要求。

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? ? ? ●快速的裝配和拆卸設計,允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件,保證了檢查和維護時間。

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? ? ? ●高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導葉的最佳搭配,以及合理的配合間隙和較寬的軸向節流設計,使泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩定性和極高的運行效率。

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? ? ? ●良好的汽蝕性能,采用優秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結構,用戶不需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。

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? ? ? ●泵采用對稱布置,可基本消除軸向力,殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。對稱布置葉輪的轉子部件,轉子部件上葉輪分高低壓區兩端,軸向力相互抵消而平衡,泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產生的殘余軸向力,由軸承部件的推力承載機構承擔。該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構,完全避免免了因泵工況變化瞬時,平衡盤或平衡鼓失效造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發生。大大延長泵的使用壽命。

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? ? ? ●安全的泵體密封設計。根據不同的壓力及結構,泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。

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? ? ? ●根據用戶要求,可增加中間抽頭及最小流量系統。

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? ? ? ●由于無平衡裝置,無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡管回流損失,所以泵效率比平衡盤、平衡結構的多級泵提高3-12%。

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? ? ? ●獨特的結構強度設計允許泵的單級揚程達15Mpa(150m),出口壓力可達15Mpa(總揚程1500m),并且使軸承和轉子組成的芯包部件不受溫度變化的影響,具有優秀的抗熱沖擊性能。

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? ? ? ●采用機械密封時因無軸向竄動,徹底克服了老型多級泵軸向竄動時機械密封動、靜環磨擦面因接觸不良而失效的問題。在實際運行中,做到了滴水不漏。

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