1. 高溫?zé)嵊捅糜脵C(jī)械密封

　　高溫?zé)嵊捅弥饕谐５妆谩p底泵、催化油漿泵，該類泵的特點(diǎn)是溫度高(370℃-400℃)、油品粘度大、塔底有雜質(zhì)。我們針對高溫泵的這些特點(diǎn)采用的是YH-609系列機(jī)械密封, 結(jié)構(gòu)選型主要結(jié)合了以下幾個(gè)方面:

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　　1.1 金屬波紋管旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

　　旋轉(zhuǎn)波紋管密封在旋轉(zhuǎn)離心力作用下可以自身清洗波紋管，減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦，并能防止因急冷造成的波紋管變形。泵類設(shè)備轉(zhuǎn)速一般為2950r/min，機(jī)械密封線速度遠(yuǎn)小于25m/s,因此，可以選用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

　　1.2密封結(jié)構(gòu)形式采用開槽斜面擠緊軸套

　　這種定位傳動可靠，安裝拆卸方便且不傷軸。并設(shè)置有限位板，便于泵外調(diào)整密封的壓縮量。波紋管內(nèi)徑一處設(shè)一45℃斜角，以分散應(yīng)力，延長波紋管壽命。輔助密封采用柔性石墨替代合成橡膠，可以承受高達(dá)425℃的高溫。

　　1.3 摩擦副材料的選取

　　對摩擦副材料的選取我們采用“硬對硬”結(jié)構(gòu)，起初動靜環(huán)我們選擇了SiC-WC，但是運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)動環(huán)出現(xiàn)肯邊現(xiàn)象。改用YG6-YG6之后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一直正常。

　　1.4機(jī)械密封輔助措施采用密封腔夾套冷卻、自沖洗及密封折流板急冷

　　高溫?zé)嵊捅幂S封外面夾套冷卻基本上按API610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。沖洗方式考慮其經(jīng)濟(jì)性我們采用了正壓自沖洗，沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.07-0.1mpa.高溫?zé)嵊捅貌捎眉崩湟簽樗忱湟毫髁浚话憧筛鶕?jù)軸徑大小考慮：軸徑d<100mm時(shí)，流量為0.2-2L/min,軸徑d>100m時(shí)，流量為0.5-3L/min.

　　考慮到本地水質(zhì)較差、硬度較大，我們采取了擴(kuò)大密封壓蓋冷卻進(jìn)出水孔，增大折流板與靜環(huán)間隙等措施，使得急冷液流量增大近2倍.大大改善了密封冷卻效果并有效地防止了密封結(jié)垢現(xiàn)象。

　　2. 汽、柴油泵用機(jī)械密封

　　2.1多彈簧機(jī)械密封靜止結(jié)構(gòu)

　　該類泵的機(jī)械密封采用靜止結(jié)構(gòu)(溫度高于200℃泵采用波紋管結(jié)構(gòu))。一是避免由于高速攪拌產(chǎn)生的熱量;二是防止彈簧傳遞扭矩。

　　2.2摩擦副材料的選取。

　　對摩擦副材料的選取我們采用“WC-C”結(jié)構(gòu)。在選擇輔助密封材料時(shí)要考慮以下主要因素：

　　a.良好彈性，壓縮永久變形小;

　　b.耐高溫，在高溫下不粘著;

　　c.與介質(zhì)相容，不易產(chǎn)生溶脹、硬化等;

　　d.摩擦系數(shù)小，有良好的機(jī)械性能。

　　同過比較，我們選擇了耐溫較高的氟橡膠(溫度范圍-20℃-200℃)。

　　2.3 輔助密封措施

　　輕油泵機(jī)械密封輔助措施我們采用了密封腔夾套冷卻、無折流板急冷。

　　3. 低溫輕烴泵用機(jī)械密封

　　3.1 多彈簧機(jī)械密封采用靜止結(jié)構(gòu)。

　　采取增加非補(bǔ)償環(huán)尾部長度和采用副后蓋結(jié)構(gòu)等措施，增加輕烴泵機(jī)械密封的抗抽空能力。

　　3.2 采用靜環(huán)背冷措施。

　　對介質(zhì)易汽化的輕烴泵軸封我們增設(shè)背部冷卻,在軸封正常操作時(shí),可對端面溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),使相變半徑靠近內(nèi)徑,增大液膜比例。在泵抽空時(shí),由于端面溫度降低,使閃蒸壓力降低,對防止端面分離有積極作用。

　　3.3 摩擦副材料的選取。

　　對摩擦副材料的選取我們采用“SiC-C”結(jié)構(gòu)。輔助密封材料選擇耐低溫的硅橡膠材料。

　　3.4 采用自沖洗措施。

　　通過沖洗來提高密封腔壓力以防止抽空造成的密封干摩擦。自沖洗措施不僅可保證密封腔內(nèi)有較高的介質(zhì)壓力,避免介質(zhì)在密封腔內(nèi)汽化或氣體積聚,而且還可把摩擦副產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)帶走,有效控制密封端面溫升,增大液相面積,改善摩擦狀態(tài)。