WFB型立式自吸污水排污泵選型說明：

　　● WFB型自吸排污泵性能參數(shù)表中“類別代碼”欄的1-7的含義：1型化工泵為長方型，2型圓錐型，3型化工泵為防爆型，4型離心泵為戶外型，5型為推車移動型，6型為防凍型，7型化工泵為多級型;材質(zhì)代號欄中 T、G、PP、BXG四組字母分別代表：鐵、鋼(碳鋼、耐磨鋼：JM3、JM6)、增強聚丙烯、不銹鋼(321、304、316、316 L)四種材質(zhì)。

　　● WFB型自吸排污泵法蘭標準代號;為GB 91152-2000;GB 9115.3.2000，非金屬材質(zhì)自吸泵的法蘭壓力為0.6 MPa;金屬材質(zhì)離心泵的法蘭壓力為1.0MP a;特殊規(guī)格水泵的法蘭壓力為1.6MPa。

　　● WFB型自吸排污泵輸送特殊介質(zhì)時，請在合同中注明介質(zhì)的名稱、溫度、濃度、密度、粘度、顆粒含量及大小、等信息，以便制造廠合理采取相應措施滿足用戶要求;

　　● 當對自吸污水泵流量、揚程、進口壓力、電機電壓、頻率、絕緣及防護等級、防爆等指示有特殊要求時，請在合同中注明。

　　● 配套自吸污水泵電機電壓分：380 V、6000 V、10000 V/50 H z，訂貨時由用戶選擇。

　　WFB型自吸污水泵廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、電力、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、消防、環(huán)保、電鍍、凈水、市政、國防、紡織、造紙、采礦、建筑等行業(yè)。

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WFB型立式自吸污水排污泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)特點：

　　WFB型自吸污水泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、導葉、副葉輪、泵軸、連接架、電動空氣控制閥等部分組成。該泵體內(nèi)部由吸入室、儲液室、氣液分離室等部分組成。泵在正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，液體混合氣體在葉輪高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下經(jīng)導葉拋入氣液分離室，由于流速突然降低，氣體與液體的比重不同，較輕的氣體從混合液中分離出來并被排出泵外，脫氣的液體重新進入工作腔與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的空氣再次混合，在葉輪的旋轉(zhuǎn)的作用下，很快使泵體入口形成一定的真空度，從而達到自吸的目的。由于該泵具有獨特的排氣功能，因此該泵能輸送含有氣體的液體并無須安裝底閥。該泵配有“電動空氣控制閥”運行時，控制閥關(guān)閉，實現(xiàn)密封;停機后控制閥打開，破壞了吸入管路中的真空，防止停機后泵腔內(nèi)的液體因缸吸作用而眾吸入管路流出，使泵腔內(nèi)保存足夠的液體來繼續(xù)完成自吸過程，從而實現(xiàn)了“首次引流、永久自吸”。

　　1.WFB型自吸排污泵產(chǎn)品特點

　　自吸排污泵密封可靠，采用無泄漏密封裝置，具體由動力密封和輔助密封組成。替代了傳統(tǒng)水泵的填料密封、機械密封，徹底解決了傳統(tǒng)密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等問題。是替代原長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等的理想產(chǎn)品。

　　2.WFB型自吸排污的優(yōu)點

　　無密封自吸排污泵運行過程中密封裝置不摩擦、無磨損，使用壽命較傳統(tǒng)產(chǎn)品長1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能穩(wěn)定可靠，特別是采用“電動空氣控制閥”真正實現(xiàn)了首次引流，永久自吸，該泵機組振動小、噪音低、移動靈活、拆裝方便。具有優(yōu)越的自控功能、可與相關(guān)控制系統(tǒng)配套實現(xiàn) 高度自動化。

　　2.配套電機說明

　　為了合理的配套電機，我們借鑒發(fā)達國家的經(jīng)驗，把水泵分為A、B、C三種工況等級，該樣本中的配套電機功率，是根據(jù)A級等級匹配的。您若在B、C級工況使用，可視具體情況，適當降低配套電機功率。

　　工況等級劃分如下：

　　A級工況條件是：連續(xù)運行，吸程、流量、揚程三項性能均需達標;

　　B級工況條件是：連續(xù)運行，三項性能只需兩項達標;

　　C級工況條件是：間隔運行，三項性能只需一項達標。

　　注：如有特殊要求，請與我單位聯(lián)系，本單位將竭誠為您設計制造(WFB系列泵)

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污水排污泵使用說明：

　　(一)水泵部分

　　(1)安裝完畢，從引流口"灌滿排注的介質(zhì)，作首次引流，以后使用不必引流。請擰緊“引流口拼帽，防止漏氣而影響自吸。

　　(2)適應顆粒指標(單位mm)

　　吸液口直徑50以下50～100100～200200～300300～400400以上

　　顆粒直徑<5<5～8<8～12<12～16<16～20<20～25

　　(3)必須安裝隨機配備的濾網(wǎng)，防止超標顆粒吸入而損壞水泵和影響自吸功能。

　　(4)輸送濃硫酸時禁止用水作引流，防止造成人身和設備事故。

　　(5)啟動前必須檢查水泵軸是否靈活，用點動方式檢查運轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標記一致。

　　(6)不可將吸、出液管道的重量支承在水泵出液口法蘭上，而應固定在支承架上(支架用戶自備)。管道連接部位必須緊密、不漏氣，否則影響自吸功能、流量、揚程。

　　(7)排注有結(jié)晶或沉淀物質(zhì)的液體時，如一段時間內(nèi)停立式自吸泵不用，應從放空口排出泵腔內(nèi)引流液，防止結(jié)晶和沉淀物滯留泵腔內(nèi)，使二次啟動時造成損壞。再次使用時按第(1)條重作“引流"。如周期性幾天只排液一次，請每隔24 小時參考“安裝、操作示意圖"四之提示A程序運行20分鐘，以利減輕結(jié)晶和沉淀程度。

　　(8)如長時間停泵再用，啟動前，請從“引流口"檢查引流液是否充足，如不足，請補足后才能啟動運行。

　　(9)輸液時，流量、揚程(壓力)、吸程三項指標，必須嚴格控制在選定型號所規(guī)定的范圍內(nèi)。否則，將導致電機超電流波動而影響正常運行。

　　(10)如在低于地面的容池和容器中使用，請參考安裝、操作示意圖(一)。

　　(11)如將水泵置于液面以下的環(huán)境中使用，請參考安裝、操作示意圖(二)。圖二為正壓進水型水泵，同樣具有運行時密封無摩擦，不磨損，無泄漏，壽命長等獨特優(yōu)點。為了解決停泵后的靜壓泄漏，結(jié)構(gòu)上采用了停機密封裝置或在進口配備一個與水泵同步運行的電磁閥。

　　(12) 如給高位槽或水塔供液時，請參考安裝、操作示意(三)。

　　(13)排注產(chǎn)生氣泡、比重大、揚程高和出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的介質(zhì)時，為了加快排氣速度，縮短自吸時間，請參考“安裝、操作示意圖"(四)之提示B程序。

　　(14) 如在利用池水的消防系統(tǒng)中使用時，為了最大限度地縮短出水時間，請參考安裝、操作示意圖(五)。且配管時不宜擴徑，因進液管流速已控制在國家規(guī)范的指標內(nèi)，擴徑會直接影響出液時間。

　　(15)替代管道泵和封閉式循環(huán)系統(tǒng)中使用時，請參考安裝、操作示意圖(二)。

　　(一)水泵部分

　　(16)引流口、放空口、 自吸排氣裝置、戶外罩、熱源進出口均與安裝尺寸和系統(tǒng)連接無關(guān)。 “自吸排氣裝置"只在垂直揚程高且出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的情況下啟用，一般工藝環(huán)境則不需啟用。

　　(17)本泵是采用氣分離產(chǎn)生真空自吸原理。如設計使用在對出液速度有絕對要求的環(huán)境中，安裝時不可擴大水泵的吸液管直徑，否則將影響吸液速度(無絕對速度要求的環(huán)境除外)。

　　(18)本單位制造的長距離吸液自吸泵，可適應在吸液管路水平距離≤150米，垂直高度≤7米的特殊環(huán)境中輸送各種液體。啟泵前除應按照使用須知提示操作外，還應遵照設計方案和各自的介質(zhì)及工藝特征規(guī)范作業(yè)：即須將水平吸液管路灌滿液體，否則抽空排氣的時間過長，會導致泵腔內(nèi)引流液體升溫而產(chǎn)生不必要的后果。

　　(1 9)防凍型水泵熱源必須采用熱水或蒸汽，且全天候泵腔內(nèi)不得低于5℃(正常輸液作業(yè)時可不加溫)。

　　(二)電動空氣控制閥部分

　　(1)非專業(yè)電氣工作人員，請勿打開護罩，以防觸電事故。

　　(2)更新或維修后安裝時，電纜務必與水泵電機接線柱連接可靠。

　　(3)和水泵連接管絲扣，必須擰緊不漏氣，否則影響自吸。

　　(4)水泵部分的(11)和(15)兩種環(huán)境，不宜配用本閥。

　　(三)自動控制裝置部分

　　凡配套自控裝置的用戶，屆時另行提供線路圖。并請注意以下事項：

　　(1)非專業(yè)電氣工作人員，請勿打開屏門，以防觸電事故。

　　(2)本裝置為三相供電，電壓380V，頻率50Hz，必須在進線回路中加裝斷路保護等。

　　(3)電源接通后，請開●電源●關(guān)按鈕撥向開位電源指示燈亮，本裝置即處于待命狀態(tài)。

　　(4)確定運行方式請自動●停●手動按鈕選擇。 手動啟動和手動停止鈕只適用于手動運行方式。自動方式將根據(jù)上、下限液位傳感器定位自動運行。

　　(5)本裝置分“掛壁”和“落地”兩種安裝方式。功率在30kW以下的，采用掛壁式直接啟動;37-75 kw功率的采用落地屏式星三角減壓啟動;90kW以上功率的，采落地屏式自耦減壓啟動。啟動方式也可按用戶需要確定。

　　本裝置與其它系統(tǒng)無連接關(guān)系，恕不提供外形開關(guān)尺寸.

　　(6)務必保護好傳感器導線，防止人為損壞功能。

　　(7)調(diào)整水泵電機轉(zhuǎn)向不應改變裝置內(nèi)部的接線順序，而應在電機接線盒內(nèi)調(diào)換線頭。

　　(8)設定傳感器上、下限位置時，請參考“安裝、操作示意圖”(一)或(三)。