由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優勢在于： 　　1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。 　　2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產生火花;第二、工作中無熱量產生，機器不會過熱;第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。 　　3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停止至通暢。 　　4、另外隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經濟。可作為移動式物料輸送泵。 　　5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。 　　6、或是一些試驗中保證沒有雜質污染原料。 　　7、可用于輸送化學性質比較不穩定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。 　　氣動隔膜泵的特點： 　　是一種由膜片往復變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特點，因此隔膜泵具有以下特點: 　　1、泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。 　　2、不會產生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花 　　3、可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。 　　4、對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩定物質的輸送 　　5、流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。 　　6、具有自吸的功能。 　　7、可以空運行，而不會有危險。 　　8、可以潛水工作。 　　9、可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。 　　10、沒有復雜的控制系統，沒有電纜、保險絲等。 　　11、體積小、重量輕，便于移動。 　　12、無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環境。 　　13、泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。 　　14、百分之百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發熱 　　15、沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。 　　電動隔膜泵的特點： 　　1、不需灌引水，自吸能力達7米以上。 　　2、通過性能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過。 　　3、由于隔膜將被輸送介質和傳動機械件分開，所以介質絕對不會向外泄漏。且泵本身無軸封，使用壽命大大延長。根據不同介質，隔膜分為氯丁橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠等，完全可以滿足不同用戶的要求。 　　4、體積小重量輕：由于采用了行星擺線傳動結構，故使泵型獲得小尺寸如與同類型泵來比較，其體積重量均下降一半左右。 　　5、泵體介質流經部份，可根據用戶要求，分為鑄鐵、不銹鋼、襯膠、電機分為普通式、防爆式、調速式，該泵正應用在下列場合。 　　電動型 　　電動泵，即用電驅動的泵。電動泵是由泵體、揚水管、泵座、潛水電機(包括電纜)和起動保護裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件，它由進水管、導流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。 　　3主要分類編輯按工作原理分 　　 OLTE泵演示1.容積式泵 　　靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。 　　根據運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類。 　　根據運動部件結構不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環泵。 　　2.葉輪式泵 　　葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。 　　根據泵的葉輪和流道結構特點的不同葉輪式又可分為：1)離心泵(centrifugal pump) 　　2)軸流泵(axial pump) 　　3)混流泵(mixed-flow pump) 　　4)旋渦泵(peripheral pump) 　　 瀝青保溫泵3.噴射式泵(jet pump) 　　是靠工作流體產生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。 　　泵還可以按泵軸位置分為： 　　1)立式泵(vertical pump) 　　2)臥式泵(horizontal pump) 　　按吸口數目分為： 　　1)單吸泵 (single suction pump) 　　2)雙吸泵 (double suction pump) 　　按驅動泵的原動機來分： 　　1)電動泵(motor pump ) 　　2)汽輪機泵(steam turbine pump) 　　3)柴油機泵(diesel pump) 　　4)氣動隔膜泵(diaphragm pump) 　　4工作原理編輯葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經底閥6和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。 　　在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體;啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。 　　直線泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環流體力學結構實現流質推進，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結構。啟動后電流轉化為磁場，磁場力驅動螺旋環運轉，即螺旋環提升流質前進。 　　5性能參數編輯主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕裕量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對于容積式泵，能量增量主要體現在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數，它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。 　　 四種泵的性能曲線泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作范圍。 　　泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵，應使泵的工作點落在工作范圍內，以保證運轉經濟性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。