工作原理：機械驅動機構 GM泵由兩大部分組成：驅動端和泵頭。輸出流量取決于驅動端的沖程速度、泵頭尺寸和沖程長度。無論泵在運行或停止狀態，均可通過調節沖程調節手柄改變沖程長度，驅動端根據可變偏心機構原理工作。電機驅動與偏心機構(3)相連的蝸輪(2)，蝸桿(1)，偏心機構將蝸輪的旋轉運動轉換成連桿(4)的直線往復運動。當沖程為0%時，連桿軸(B)與蝸輪軸(A)之間會產生偏心距，導致連桿產生直線運動。 機械驅動隔膜泵頭 隔膜組件和連桿采用機械方式相連，與連桿同時進行直線往復運動。在吸入沖程時，隔膜開始向后運動，泵頭內壓力降低，當泵頭內壓力低于吸液管路壓力時，吸入口單向閥球被向上“推開”，進口管路中的介質進入泵頭腔室內。當吸入沖程結束，隔膜運動瞬間停止，泵頭內的壓力與進口管路中的壓力相同，吸入口單向閥球復位。 注意： 在吸液沖程中，泵頭內的壓力必須高于物料蒸汽壓。如果液體壓力低于其氣化壓力，就會產生氣穴現象，影響泵的性能。如果懷疑可能出現氣穴現象，請與工廠聯系。 在
長沙中聯泵業在設計裝置設備時，要確定化工泵的用途和性能參數并選擇泵型。選擇購買化工泵的時候我們應該注意：一、選材要點；二、介質問題；三、機封問題；下面就由小編對以上三個問題做詳細介紹： ● 耐腐蝕問題 一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：J- {- P2 n Q8 S) X 1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的
長沙中聯泵業在設計裝置設備時，要確定多級泵的用途和性能參數并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，以什么原則來選擇多級泵，選擇的依據又是什么呢? 1、多級泵必須滿足介質特性的要求： a.對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵(無軸封，采用隔離式磁力間接驅動); b.對輸送腐蝕性介質的多級泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵; c.對輸送含固體顆粒介質的多級泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。 2、使所選多級泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求。 3、機械方面要求多級泵可靠性高、噪聲低、振動小。 4、正確計算
原因：1、空氣吸入2、由于水位降低，淹沒深度不夠3、葉輪內有異物堵塞4、葉輪磨損嚴重解決方法：1、檢查吸入管及密封部位2、延長吸水管，加深淹沒深度3、拆卸并清除異物4、更換葉輪
液下泵與液下排污泵液下泵是液下排污泵的總稱。有時候有醋酸收集槽液下泵，鼓風槽液下泵。也有生活生產污水收集池用液下泵，不論是發電廠，還是化工生產，市政排污等領域應用非常廣泛。液下排污泵是在引進國外先進技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節能效果顯著、紡纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特效果。該產品泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動，低噪音。因新一代液下泵在技術上引進蘇爾壽技術，無機械密封等易損件在使用過程中性能遠遠優于傳統老式不銹鋼液下泵，給用戶帶來更高效更穩定的產品一直是我們的追求.
增壓泵安裝時務必按“安裝方式”顯示中的水平或垂直安裝，水流方向應與泵體上箭頭方向一致，并盡可能安裝在離水位最低位置。為便于使用和維修，在泵進口管路上應安裝一個閥門。當被抽吸液面低于泵的葉輪上端面或泵的軸繞時泵應安裝止回閥，出口端連接一三通作引水用，在第一次使用時應給泵灌滿水，并將螺塞旋緊。管路連接應緊密，特別是進水管路不能漏氣否則將降低泵的揚程或抽不上水。泵腔內未進水前，請勿長時間連轉，以免損壞密封件。電機線圈內裝有安全保護器，泵發生故障或抽不上水引起電機升溫超過規定值時，能自動斷路，待排除故障電機溫升下降后，能自動恢復運轉。增壓泵電機為電容運轉式電機，泵出廠時旋轉方向已調好，如需更換電容或重新接線時，請按泵體上箭頭方向標志接線。為確保使用安全，請必須使用帶接地線的三芯安全插座。發現泵漏水時，立即停機檢查防止內漏，如果與電機連接部漏水應更換機械密封。檢查電源是否接通。使用電源電壓是否與泵的工作電壓相符。如以上a、b正常；請拆下泵，打開泵蓋，清除泵內異物，再將泵蓋裝上，固緊調至正常。泵抽
