臥式多級離心泵工作原理當電機帶動軸上時，充滿在葉輪內(nèi)的液體在離心力的作用下，從葉輪中心沿著葉片間的流道甩向葉輪的四周，由于液體受到葉片的作用，使壓力和速度同時增加，經(jīng)過導殼的流道而被引向次一級的葉輪，這樣，逐次地流過所有的葉輪和導殼，進一步使液體的壓力能量增加。

安裝泵閥前做好準備是必須的，只有準備了才能精確到位的安裝好泵閥使之正常運作。以下是上海泵業(yè)介紹一下隔膜泵安裝前的準備事項。

螺桿泵運行過程中流量小的原因和處理原因如下(1)螺桿泵吸入管路漏氣或堵塞。

離心泵流量常用的調(diào)節(jié)方法有變速調(diào)節(jié)、變徑調(diào)節(jié)、變角調(diào)節(jié)、節(jié)流調(diào)節(jié)等.1、變速調(diào)節(jié)改變水泵的轉(zhuǎn)速，可以使水泵的性能發(fā)生變化，從而使水泵的工況點發(fā)生變化，這種方法稱為變速調(diào)解。

　　1.防止顆粒進入　　(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應在泵流管入口處過濾。　　2.防止退磁　　(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機　　3.防止干摩擦　　(1)嚴禁空轉(zhuǎn)。(2)嚴禁介質(zhì)抽空。(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。

　　1.水泵的安裝要點水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。水泵和動力機采用軸聯(lián)接時，要保證軸心在同一直線上，以防機組運行時產(chǎn)生振動及軸承單面磨損;若采用膠帶傳動，中開泵則應使軸心相互平行，膠帶輪對正。若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應排盡空氣，運行時管內(nèi)不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應有一定的淹沒深度。水泵基礎上的預留孔，應根據(jù)水泵的尺寸澆注。　　泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。　　①本規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。　　②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。　　③泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好;應核對泵的

　　1)打開高壓多級泵入口閥，稍開出口放空閥，待放空見油，且無氣體后，關(guān)閉放空閥;　　2)手動啟輔助油多級泵，調(diào)節(jié)潤滑油壓大于0.25MPa，調(diào)節(jié)高壓電機潤滑油壓力為0.01～0.05MPa，各潤滑油支路回油正常;　　3)佩戴好勞保用品，準備好相關(guān)工具;　　4)檢查反應進料多級泵出入口流程、原料罐液位滿足開多級泵要求;　　5)打通反應進料多級泵返原料罐流程，通知內(nèi)操開返罐調(diào)節(jié)閥開度不小于40%(滿足該多級泵最小流量不小于66噸/小時)，外操現(xiàn)場確認開度正常;　　6)檢查潤滑油站油位合適，潤滑油采樣分析合格，油濾器過濾器差壓、壓力開關(guān)、壓力遠傳等儀表投用正常，油冷器流程正常，且投用;　　7)檢查機多級泵、壓力表、對輪罩、對輪螺栓、地腳螺栓、閥門、管線法蘭墊片完好;　　8)外操報告內(nèi)操啟多級泵條件滿足，內(nèi)操聯(lián)鎖復位，在DCS觀察反應進料多級泵啟多級泵條件滿足;　　9)手動盤車兩圈，高壓多級泵無輕重不均現(xiàn)象。

　　化工泵用途：化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環(huán)境，發(fā)揮很大的作用。那它是如何實現(xiàn)高密封狀態(tài)的?這個問題可以從以下兩個方面說明。　　1.密封形式　　對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應用最廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0mpa)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1mpa.　　2.密封材料　　化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

　　首先要確保其他的雜物不進入泵體　　如果有固體雜物進入泵體會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，有的在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。　　第二避免螺桿泵在斷料的情況下使用。　　螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內(nèi)會產(chǎn)生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉(zhuǎn)。　　第三保持恒定的出口壓力　　螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉(zhuǎn)。　　第四螺桿泵轉(zhuǎn)速的合理選用　　螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)

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1.1kw離心泵可能出現(xiàn)的故障及其解決辦法1.1kw離心泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈擺動原因：注入水泵的水不夠，水管或者是儀表漏水解決方法：再往1.1kw離心泵內(nèi)注水或者擰緊堵塞漏氣處。1.1kw離心泵不吸水，真空表表示高度真空原因：底閥沒有打開，或者已於塞，吸水管阻力太大，吸水管高度太高解決方法：校正更換底閥，清洗或者更換吸水管，降低吸水高度。看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管處依舊不出水原因：出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞解決方法：檢查或者縮短水管及檢查電機。取下水管接頭，清洗葉輪。流量低于預計原因：水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多解決方法：清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。

1.1kw潛水泵是一種常見的潛水式離心泵，該產(chǎn)品特點如下：1. 采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑3倍的纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約30％的固體顆粒。