一般先用煤油將氟塑料自吸泵軸清洗干凈，用紗布打光，檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢査主軸頸圓柱度，用百分表檢查直線度，必要時用超聲波、磁粉探傷或著色檢査看是否有裂紋。下面介紹軸直線度的檢査。對于彎曲的氟塑料自吸泵軸，將其夾持在車床上測量最為方便，精度也較高。也可以采用滾動軸承支架或V形鐵支撐測量，但測量時必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動。直線度的具體測量方法如下。確定軸向測量部位。一般取安裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位，如取半聯(lián)軸器、軸承、葉輪等部位為測量點。將軸的各側(cè)部位截面劃分為四等份或更多偶數(shù)份。在測量截面上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。將軸按同一方向緩緩地轉(zhuǎn)動一周，依次測出各點讀數(shù)并做記錄。根據(jù)各測量截面的偏差值做綜合分析。用180°對稱兩方位的徑向跳動差值的一半，畫出相應(yīng)的軸彎曲圖。分析最大彎曲部位與方位。應(yīng)當注意，每個截面測出的各方位徑向圓跳動值的數(shù)值，僅表示該截面在某方位上的圓度偏差值，不能理解成是軸的彎曲情況。只有通過多個截面在同一方位的圓度的偏差值畫出的軸彎曲曲線圖，才能分析出軸彎曲的程度

液壓隔膜式計量泵滑動軸承完好的標準完好的液壓隔膜式計量泵滑動軸承應(yīng)具備以下條件：瓦背與軸承座和軸承蓋的結(jié)合應(yīng)緊密牢固。瓦背與軸承座和軸承蓋接觸面積不小于60%。軸瓦內(nèi)表面應(yīng)無氣孔和傷痕。主軸頸與主軸承瓦面接觸面積不少于70%。2.滑動軸承間隙的檢查方法塞尺檢査法對于直徑較大的軸承間隙，用塞尺直接塞入間隙里可以測出間隙數(shù)值。壓鉛絲檢查法用壓鉛絲方法來檢查軸承的間隙比用塞尺檢查準確一些，但比較費時間。檢査間隙所使用鉛絲的直徑不能太大或太小，鉛絲直徑最好為間隙的1.5~2倍。鉛絲應(yīng)當柔軟，為此可將鉛絲加熱至1401，然后放入水中淬火，也可用電氣線路上的熔絲。檢査時首先把軸承蓋打開，把適當直徑的鉛絲截成一小段，一根放在軸頸上及上下瓦接合處，鉛絲上可以涂點潤滑脂以防滑脫，然后把軸承蓋蓋上，并均勻地將軸承蓋上的螺釘擰緊，然后再松開螺釘，拿開軸承蓋。用千分尺測量出壓扁鉛絲的厚度，用下列公式求出間隙(其計算方法為將各個軸頸上端軟鉛絲的厚度減去相應(yīng)軸瓦接合面上軟鉛絲厚度的平均值)，即千分尺測量法用千分尺測量出軸承的外徑尺寸的平均值，

機械隔膜式計量泵刮研軸瓦時不僅要使接觸點符合技術(shù)要求,還要使側(cè)間隙達到規(guī)定數(shù)值，同時接觸角要在60°~90°范圍之內(nèi)。一般工作方法是先刮研接觸點，同時照顧到接觸角，最后再刮研間隙。但應(yīng)注意接觸與非接觸部分不應(yīng)有一條明顯的界限，用手指摩擦表面時應(yīng)感覺到非常光滑。機械隔膜式計量泵刮研軸瓦的順序是：先粗、細刮研下軸瓦，再粗、細刮研上軸瓦，然后精刮研整個軸瓦，最后刮研側(cè)間隙和存油點。下軸瓦的粗、細刮研首先把兩下軸瓦安裝在機體瓦座上，并使下軸瓦在橫向保持基本水平，然后將齒輪軸放人兩下軸瓦中，并沿其正常運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動2~3圈。然后測量輪軸的水平度并做記錄，最后將齒輪軸吊走，這時應(yīng)根據(jù)軸頸和兩軸瓦的接觸情況及兩軸瓦的相對標髙開始對兩軸瓦同時進行粗刮研。粗刮研時應(yīng)首先考慮齒輪軸的水平度，粗刮研的頭幾遍刀法應(yīng)重，刀的運動行程為15~25mm,刀跡要在10mm以上，沒有接觸到的不允許刮研。當兩軸瓦的接觸弧面達到50%左右，齒輪軸的水平度在0.25/1000之內(nèi)時，就應(yīng)開始細刮研。刮研時刮刀要鋒利，用力不要過大，過大會產(chǎn)生波紋，刮去粗刮研時的高點，刀跡長6~10mm,寬6mm,按一定的方向依次

耐酸堿潛水不銹鋼化工泵在轉(zhuǎn)速不變的情況下，隨著葉片安裝角度的增大，Q-H、Q-P曲線向右上方移動，Q-7曲線以幾乎不變的數(shù)值向右移動。為便于用戶使用，將Q-P、Q-7曲線用數(shù)值相等的等功率曲線和等效率曲線加繪在Q-H曲線上，稱為耐酸堿潛水不銹鋼化工泵的通用性能曲線。耐酸堿潛水不銹鋼化工泵的變角運行下面以500ZLB-7.1型耐酸堿潛水不銹鋼化工泵為例，說明按照不同揚程變化時，如何調(diào)節(jié)葉片的安裝角度。畫出三條管路系統(tǒng)特性曲線1、2、3，分別為最小、設(shè)計、最大凈揚程時的Q-曲線。如果葉片安裝角度為0°，從圖中可以看出，.在設(shè)計凈揚程運行時，Q=570L/s、P=48kW、^>81%;在最小凈揚程運行時，Q=663L/s、P=38.5kW、7>81%,這時水泵的軸功率較小，電動機負荷也較小;在最大凈揚程運行時，Q=463L/s、P=57kW,這時水泵的軸功率較大，效率較低，電動機有超載的危險。這臺水泵的葉片安裝角度可以調(diào)節(jié)，所以在設(shè)計凈揚程運行時，將葉片安裝角定0°。當在最小凈揚程運行時，將葉片安裝角調(diào)至+4°，這時，Q=758L/s、P=46kW、r,=

玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件a. 在GB9239-88 平衡標準中，對剛性轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件定義為："如果盤狀轉(zhuǎn)子的支撐間距足夠大并且旋轉(zhuǎn)時盤狀部位的軸向跳動很小，從而可忽略雙面平衡(動平衡)，這時可用一個校正面校正不平衡即單面(靜)平衡，對具體轉(zhuǎn)子必須驗證這些條件是否滿足。

多級管道泵設(shè)計采用單端面機械密封。需注意的是機械密封有零件多，精度高，安裝拆卸要求高，相應(yīng)的造價也高等缺點。但從實際需要及生產(chǎn)角度來看，采用機械密封利大與弊，機械密封也是今后的發(fā)展趨勢。1)主要密封原件：由動環(huán)、靜環(huán)、組成。動環(huán)和靜環(huán)一般用不同材料制成，一個硬度 較低，一 個硬度較高。但 也可根據(jù)具體情況將兩個環(huán)用同一材料制成。2)輔助密封原件：由動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈和其他適當?shù)膲|片組成。根據(jù)不同的要求，輔助密封原件常采用 O 型環(huán)、V 型環(huán)或其他形狀的密封環(huán)。以便能吸收對密封面有不 良影響的振動，輔助密封環(huán)原件常用橡膠或塑料等材料制成。3)壓緊原件和其他輔助原件：如彈簧、推環(huán)、傳動座、防轉(zhuǎn)銷等，以及保證動環(huán)和靜環(huán)所工作所必須的其他零件，都屬于這一類原件。由于機械密封工作條件復雜，工作時，在動環(huán)和靜環(huán)密封面不斷產(chǎn)生摩擦熱，致使動 環(huán)和靜環(huán)間的液膜汽化，某些零件老化、發(fā)焦、變形，這些都影響使用壽命。因此，在選 擇機械密封時，還必須注意機械密封的冷卻。

臥式管道離心泵的密封主要包括機械密封、填料函密封及彈性材料密封的常用設(shè)計方法。機械密封：是為了克服填料函中采用柔軟填料的問題。為使運轉(zhuǎn)中的密封表面小，在大多數(shù)情況下，兩個接觸面之間充入一層具有密封作用的夜膜。機械密封依靠的就磨損最是這樣一層穩(wěn)定的液膜填料函密封：使用柔性材料作為密封材料，由于新材料的出現(xiàn)，密封材料更是層出不 窮，如聚四氟乙烯纖維、石墨纖維、金屬纖維、玻璃纖維、硅鋁纖維等。彈性填料：彈性密封可用作靜態(tài)、旋轉(zhuǎn)與往復運動狀態(tài)下的密封，具有良好的柔軟性 和彈性。但它的摩擦系數(shù)高，會造成過熱從而導致橡膠變脆和破裂。最后致使密封損壞。由于機械密封具有以下優(yōu)點：1)泄露量極小。2)壽命長。3)對軸的摩擦小。4)可自動運行而不需要在運行時調(diào)正。5)功率損失小。6)耐振動性好。7) 使用廣泛。

很多用戶還不了解什么是電動往復泵及電動往復泵分為哪幾種，其實電動往復泵是針對普通離心泵啟動前需要灌泵而言，即電動往復泵在啟動前不需要灌水，經(jīng)短時間的運轉(zhuǎn)，依靠泵自身的作用將水吸上來，并投入正常運轉(zhuǎn)。電動往復泵在允許吸程范圍內(nèi)的工況下比用潛水泵、液下泵效果要好很多,電動往復泵它避免了潛水泵常年侵泡在水下電機容易浸水導致電機燒壞和避免了檢修困難的弊端,和液下泵容易出現(xiàn)軸容易損壞故障率高的弊端等等。電動往復泵有哪些品種類型按照其作用原理分為：氣液混合式(包括內(nèi)混式和外混式)、水環(huán)輪式和射流式(包括液體射流和氣體射流),還有輸送污水防堵塞的自吸排污泵這幾種類型。電動往復泵的型號是如何編制的?電動往復泵型號常用數(shù)字和字母等的組合來表示，如進口公稱直徑32 mm、出口公稱直徑25 mm、葉輪名義直徑160 rnm的屏蔽泵表示為ZX32-25-160.

立式污水泵怎么選型方面仍要注意以下幾點：(1)立式污水泵的口徑盡可能地選DN65或DN80以上的。(2)葉輪最好選用強度較高的材質(zhì)。如何選擇立式污水泵的依據(jù)，比較關(guān)鍵的問題是使用性和可靠性。可根據(jù)泵的安裝位置、液輸送量、裝置揚程、液體介質(zhì)等條件來選擇合適的立式污水泵。流量：立式污水泵的流量應(yīng)按排水秒流量選定，(計量單位：L/s);當有排水量調(diào)節(jié)時，可按排水最大小時流量選定，(計量單位：m3/h)。揚程：立式污水泵的揚程按照提升高度，計算管道損失后確定。如需要輸送的介質(zhì)是一些含有一定固體介質(zhì)(如泥沙)的混合液體，這個問題使得立式污水泵在電機承載能力、軸承布置、泵體密封等方面的要求比一般的水泵要高，一般來說要選擇自吸立式污水泵或潛水立式污水泵。在選型和訂貨時，一定要了解清楚你所選擇立式污水泵的密封性和承載能力是否合適。在建筑物內(nèi)使用的立式污水泵有潛水立式污水泵、液下排水泵、立式污水泵和臥式污水泵等。而立式立式污水泵和臥式立式污水泵要求設(shè)置隔震基礎(chǔ)，要占用一定的場地空間，故在建筑中較少使用。在建筑物內(nèi)，場地較小，排水量不大的話，可優(yōu)先選

隔膜計量泵常見故障及解決辦法(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料 ;故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料。對策: a.確認旋轉(zhuǎn)方向; b.確認閥門是否關(guān)閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足。(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低。對策：a.確認閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。(3)故障現(xiàn)象:聲音異常故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b.電動機故障; c.減速機異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損。對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機; c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查。(4)故障現(xiàn)象:電流過大故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;

氟塑料化工泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后達到下面要求，視為運行正常。1、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等，符合設(shè)備技術(shù)文件要求;2、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常響聲;3、各緊固連接件無松動現(xiàn)象;4、密封裝置運轉(zhuǎn)正常;5、滾動軸承溫升不應(yīng)超過80°C，滑動軸承溫升不應(yīng)超過70°C;6、填料部分溫升正常。通常情況下，填料處允許有少量泄漏(10-20滴/min)，機械密封不應(yīng)大于10mL/h(約3滴/min);7、電氣設(shè)備電流不超過額定值;8、氟塑料化工泵的安全保護裝置應(yīng)靈敏可靠。

提高加藥計量泵汽蝕性能的幾個常見的方法葉輪上的平衡孔，其中的泄流對金融的主流起破壞作用，平衡孔面積因該不小于密封環(huán)間隙的5倍，以減小泄流的速度，從而減小對主流的影響，提高泵的汽蝕性能。