IS80-50-200B 單級單吸離心泵 IS型單級單吸(軸向吸入)離心泵，是全國聯合設計的節能泵，它是BA型、B型及其他單級清水離心泵的更新型。單級單吸離心泵優點有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便;效率和吸程達到國際平均先進水平。本型泵適用于工業和城市給水、排水，也可用于農業排灌及供輸送清水或物理化學性質類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。
1、裝配轉子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環，然后裝上聯軸器。2、將轉子部件裝在泵體上，調整葉輪的軸向位置到兩側雙吸密封環的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
潛水排污泵是一種泵與電機連體，并同時潛入液下工作的泵類產品，與一般臥式泵或立式污水泵相比，潛水排污泵明顯具有以下幾個方面的優點：1.安裝維修方便。小型的潛水排污泵可以自由安裝，大型的潛水排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。2.連續運轉時間長。潛水排污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。3.結構緊湊、占地面積小。潛水排污泵由于潛入液下工作，因此可直接安裝于污水池內，無需建造專門的泵房用來安裝泵及機，可以節省大量的土地及基建費用。4.不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。5.振動噪聲小，電機溫升低，對環境無污染。正是由于上述優點，潛水排污泵已越來越受到人們的重視，使用的范圍也越來越廣，由原來的單純地用來輸送清水到現在的可以輸送各種生活污水、工業廢水、建筑工地排水、液狀飼料等等。在市政工程、工業、醫院、建筑、飯店、水利建設等各行各業中起著十分重要的作用。但是任何事物都是一分為二的，對于潛水排污泵來說最關
污水泵的維護和保養基本方法：(1)檢查污水泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動污水泵，試看污水泵是否靈活。(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。(3)擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。(6)開動電機，當污水泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。(7)盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證污水泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。(8) 污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃ 。(9)如發現污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。(10)污水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。(11)中開泵污水泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。(12)經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況
首先，離心泵的試運轉應符合下列要求的：①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉向;③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠;⑥盤車應靈活，無異常現象;⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃;⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。其次，氟塑料離心泵操作時應注意以下幾點：①禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行;②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料;③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流;④潤滑劑不要使用過多;⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫
夏季如何降低水泵能耗一、水泵表面和壓水室(又稱蝸殼)內表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會使泵水量降低7%-8%;檢修時只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可使其在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。二、密封環間隙增大。據檢試，當在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時，泵水量會減少10%;檢修時只需用有機膠粘劑加石棉線恢復到出廠規定的間隙，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。三、壓水室和葉輪的軸線不重合。據測試，當壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時，泵水量會減少5%-6%;檢修時，只需仔細測量，細心找準軸線重合的位置裝牢靠，即可使泵在工作時的油或電耗降低6%-7%。四、葉片安裝角不一致。當葉片安裝角不一致時，泵水量會減少5%;檢修時，用角度尺量準、安裝對位固牢，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低5%-6%。
通常，在存在污染工藝流體的密封場合，主要采用普通的接觸式雙端面機械密封，兩密封之間通過阻塞流體輔助系統注入壓力高于被密封介質壓力的阻塞流體，防止被密封介質向外界的泄露。
機械密封是化工泵最常用的密封形式, 但在使 用中由于機械密封損壞造成的泵的泄漏非常常見, 因泵泄露而造成原料、能源浪費, 甚至發生火災、爆 炸、中毒、污染環境等情況屢見不鮮。因此, 如何正 確安裝使用、合理維護機械密封以減少泄露, 防止污 染, 提高經濟效益, 是化工企業的一項重要工作。 1 機械密封的結構機械密封主要由動環、靜環、輔助密封圈、以彈 性元件( 或磁性元件) 為主的補償機構( 如彈簧) 、使 動環和軸一起旋轉的傳動機構組成。 2 化工泵常用機械密封的型式 按JB1472- 75標準, 泵用機械密封有103、 104、105、109、110、111、114型七種型式, 分別適用 于不同的工況條件。近年來陸續有幾種耐腐蝕機械 密封投入使用, 效果良好, 如151、152、153等。機械密封的安裝機械密封是比較精密的部件, 安裝不好極易造 成密封失效或密封壽命縮短, 必須做好安裝前的準 備工作和安裝后的試運轉工作。從實際經驗看, 安 裝時應注意下述幾個方面。對設備的精度要求 安裝機械密封的部位因多次安裝、修配、受介質 腐蝕等而失去原有的精度, 或
