一、引言機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用影響機械密封工作性能的各種因素,使機械密封適用于泵的技術要求和使用介質要求,并且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。圖1中所示機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D 4個通道。 二、維修技巧在生產實際運行中,由于檢修的原因、機封選型的問題等不確定因素,往往會造成離心泵在運行中發生泄漏,情況嚴重時甚至會停機,威脅生產運行。一般來說,軸封泄漏點有:動、靜環端面之間,動環與軸套之間,靜環與靜環座之間,軸套與圖1主軸之間,壓蓋與機體之間。 泵的這種機封滲漏問題,嚴重影響泵的工作效能,增加離心泵的檢修頻率,加大設備備件的消耗。所以,為了提高機封使用壽命,在檢修中要注意幾個要點。 拆卸時注意事項在拆卸機械密封時,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機械密封時,則在拆卸過程中必須小心謹慎,防止顧此失彼。
熱泵熱水器的工作原理和家用空調、電冰箱等的工作原理基本相同，通過流動媒體(以前一般為氟利昂，現在由替代氟利昂類產品所代替)在蒸發器、壓縮機，冷凝器和膨脹閥等部品中的氣相變化(沸騰和凝結)的循環來將低溫物體的熱量傳遞到高溫物體中去。 具體工作過程如下：①過熱液體媒體在蒸發器內吸收低溫物體的熱量，蒸發成氣體媒體。②蒸發器出來的氣體媒體經過液壓縮機的壓縮，變為高溫高壓的氣體媒體。③高溫高壓的氣體媒體在冷凝器中將熱能釋放給高溫物體、同時自身變為高壓液體媒體。④高壓液體媒體在膨脹閥中減壓，再變為過熱液體媒體，進入蒸發器，循環最初的過程。 熱泵的性能一般用成績系數(COP)來評價。成績系數的定義為由低溫物體傳到高溫媒體的熱量與所需的動力之比，即制熱量與輸入功率的比值。通常熱泵的成績系數為3-4左右，也就是說，熱泵能夠將自身所需能量的3到4倍的熱能從低溫物體傳送到高溫物體。現在歐美日都在競相開發新型的熱泵。據報導新型的熱泵的成績系數可6到8。如果這一數值能夠得到普及的話，這意味著能源將得到更有效的利用。熱泵的普及率也將得到驚人的提高。目前熱泵的最高出力溫度為110度左右，超過
建筑物內使用的排水泵有潛水排污泵,液下排污泵、立式污水泵和臥式污水泵等。由于建筑物內一般場地較小，排水量不大，排水泵可優先采用潛水排污泵和液下排污泵，其中液下排污泵一般在重要場所使用;立式污水泵和臥式污水泵要求設置隔震基礎、自灌式吸水、并占用一定的場地，故在建筑中較少使用。 排污泵的流量應按生活排水設計秒流量選定;當有排水量調節時，可按生活排水最大小時流量選定。消防電梯集水池內排水泵流量不小于10L/s。排污泵的揚程按提升高度、管道損失計算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。排污泵吸水管和出水管流速不應小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。 公共建筑內應以每個生活排水集水池為單元設置一臺備用泵，平時宜交互運行。地下室、設備機房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上排水泵時可不設備用泵。當集水池無法設事故排水管時，水泵應有不間斷的動力供應;當能關閉排水進水管時，可不設不間斷動力供應，但應設置報警裝置。 當提升帶有較大雜質的污、廢水時，不同集水池內的潛水排污泵出水管不應合并排出;當提升一般廢水時，可按實際情況考慮不同
多吸頭排污泵由三部分組成，即：工作部分、揚水管部分、井上部分。 工作部分主要由上殼、中殼、下殼、葉輪、錐套、殼軸承、葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式。在各導流殼上鑲有密封環，以便在磨損后易于更換，殼體之間用螺栓連接。揚水管部分主要由揚水管、傳動軸、支架組等構成。 二、多吸頭排污泵存在的問題多吸頭排污泵運行中由于振動增大，使深井泵無法運行，嚴重時將導致揚水管脫開或傳動軸斷軸現象發生，給安全生產帶來了嚴重的影響。 三、原因分析及排除方法引起長軸泵振動的因素較多，通過日常檢修工作總結，歸納其振動原因主要有以下幾點： 1、啟動前未灌預潤水或灌水不足，泵在轉動后傳動軸與支架組內橡膠軸承發生干摩擦，引起劇烈振動。因此在水泵啟動前，必須向橡膠軸承內連續灌水3~5mm，直到泵座預注孔有水流出為止。 2、深井泵運行中葉輪與殼體摩擦。其主要原因是在啟動泵前，由于軸間間隙調節不當，引起葉輪與泵殼直接接觸摩擦，產生振動。發生此類現象時，應立即停泵，重新調整葉輪軸向間隙，使調整串量等于安裝總串量的一半。 3、傳動軸及電機軸彎曲由于各軸運輸、保管不當或
離心式水泵如果安裝或使用不當，就有可能發生氣蝕。一旦出現氣蝕，性能就會下降，出水量減少、葉輪損壞加速，還會伴隨有振動和噪聲等，嚴重時，甚至使泵無法工作。所以，應避免泵發生氣蝕。浙北一家水利疏浚工程公司的3#吹泥船(俗稱吸泥船)上使用的用于沖碎泥塊的沖水泵，由于管路與泵不匹配，使泵工作于大流量區，不僅電機超載，而且泵內發生氣蝕，影響了正常的工作，后經改小了出水管并降低了泵安裝高度解決了這個問題。 一.氣蝕情況 泥船上使用的沖水泵型號為8Sh-13，額定流量Qn=288m3/h;額定揚程Hn=41.3m;電機功率Pn=55kw。船建成后，根據實測得到的泵參數為：HA=24.4m;QA=400m3/h。沖水泵在試運轉中，發現每當啟動后運行不太長的時間，出水量就不穩定，而且隨著時間的持續，情況越來越糟。這一情況表明泵內已發生氣蝕并逐步加重。此時，操作人員不得不打開泵的放氣閥，只有不時地間斷放氣才能使沖水穩定。 二.氣蝕原因 在沖水泵管路系統中，盡管泵的安裝位置不高(泵軸線安裝高度hg=0.6m)、吸水管路也不長(管段長L1=8.5m)，但由于出水管較
淺談檢修離心泵軸承的技術標準和用法 一、滾動軸承 1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。 軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定。 2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。 3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。 4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規定。 5、滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋;滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。 6、對于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度不應小于滾子母線的80。 二、滑動軸承
本文主要從設計角度出發，弄清這些小流量不穩定的形成機理并分析其影響因素，從而來指導低比轉速高速誘導輪離心泵的設計，使高速離心泵的揚程流量特性線H~Q不存在正斜率上升段，即高速離心泵具有很好的小流量工作穩定性。 產生不穩定現象的機理 產生小流量不穩定現象的原因主要是誘導輪進口前緣外徑處產生的回旋流、離心輪進口的回流、葉輪流道里的二次流、葉輪流道內的尾跡-射流結構與流動分離、以及葉輪與蝸殼聯合工作時出現的葉輪出口二次流等。這些因素的存在，一方面影響了高速離心泵的流場分布，另一方面又消耗了很大的能量，致使小流量區的揚程和效率下降，因此就很容易使高速離心水泵特性線出現正斜率上升段，從而使高速離心泵在小流量工況下產生不穩定現象。下面就對這幾種不穩定因素的產生機理進行闡述。 1.進口回流產生的機理 關于葉輪進口回流產生的機理國內外許多學者作了研究。Stepanoff是較早對離心泵葉輪進口回流機理進行研究的學者之一，他認為液體流動是靠能量坡度維持的，在流量降低到了接近零時，由于液體慣性力的作用，葉輪有可能使其進口周圍的圓周速度增加，因此管壁附近的能量增加，
衛生級離心泵工作原理及技術參數： 規 格：3T-180T, 0.55KW-75KW 材 質：SUS304 SUS316L (在材料的選用上泵體、泵蓋、葉輪等凡與物料接觸之零件由SUS316L或SUSI304不銹鋼制造) 標 準：DIN、 SMS 葉 輪：敞開式葉輪，不留衛生死角 工作條件：衛生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。(自吸型選用自吸泵) 表面處理：接液部分拋光，其余亞光或噴砂處理。 最大進口壓力：0.5MPa 溫度范圍：-10°C至+140°C(EPDM) 可沖洗機械密封： 水壓：最高0.1MPa 水量：0.25-0.5L/min 電機： 1.根據配置主要采用“ABB”品牌的三相交流電機，按照國際電工委員會IEC60034.IEC60072標準設計制作，符合歐共體“CE”標記要求。 2.可供選用防爆電機，以滿足不同場合的需要。 3.優越的電氣性能、低噪音、低震動，電機的標準設計防護等級為IP55，絕緣等級為F級。
五金真空閥門是在真空系統中，用來改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件稱為真空閥門。下面對真空閥門進行簡要介紹： 高真空插板閥驅動裝置可放置在側面 通常插板閥的高度較高，有占設備高度空間大的缺點。為了克服這個缺點我們將驅動裝置設計在側面，這樣大大地縮短了閥門的高度尺寸，減少了設備空間的制造成本。 高真空蝶閥采用高平臺設計 一般氣動、電動高真空蝶閥采用的是支架/連接套的安裝方式，我公司科學設計的直接安裝高平臺，使安裝執行器變簡單。 小口徑高真空擋板閥閥體均為精密鑄件 高科技的精密鑄造工藝和設備，使得不銹鋼鑄件完全能夠獲得致密的組織結構。完全沒有“氣孔、疏松、夾砂”等鑄造缺陷。外形整潔、美觀。閥體漏率指標優于10-10Pa。M3/S。完全適用于超高真空工況條件。 GYC-JQ系列電磁高真空壓差式充氣閥的防止返油性能得到大大提升 經過對高真空壓差式充氣閥的結構進行改進，使得產品性能更加可靠，更適合機械真空泵工況要求。有以下三個關鍵能性得到了提升：(1)。關閥時間縮短到
齒輪油泵及各部件的維修方法 1、主動軸與襯套磨損后的修復 齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要更換襯套，而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。 2、潤滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理 殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔，與泵蓋結合面平面度誤差不大于0.05毫米。 3、主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理 主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸 4、泵殼內腔的修理 泵殼內腔磨損后，一般采取內腔鑲套法修復，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪5、閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上
