一、簡介如今，液壓系統廣泛應用在各行業的各種機械設備中。作為一種傳動技術，液壓方式比傳統的機械方式，具有以下優點：1、能產生很大的力，而且控制容易；2、能在很寬范圍內無級變速；3、很容易防止過載，安全性大；4、尺寸小出力大，安裝位置可自由選擇；5、輸出力的控制簡單準確，可遠程控制。雖然液壓系統具有以上優點，但其系統的自動往復問題一直未能得到有效可靠的解決。在很多行業的許多設備中，如地質鉆探設備中的泥漿泵、海水淡化設備中的高壓泵、高層建筑用的消防泵等，這些設備需要連續輸出高壓、大流量的流體介質，由于沒有解決液壓系統的自動往復問題，仍采用傳統的機械方式，導致其設備體積龐大、能耗多、效率低。本項目“液壓自動往復油缸”為國家實用新型專利，成功地解決了液壓系統的自動往復問題，使得以上設備采用液壓技術成為現實。本技術是對液壓系統中的主要執行元件——油缸進行重新設計，輔助以外部控制閥，實現了油缸的自動往復，并且工作可靠、結構簡單、成本低廉。二、應用范圍1、地質鉆探的液壓泥漿泵現有的泥漿泵，是利用電動機帶動曲軸、連桿，推動活塞輸出泥漿的。此種結構沿用多年
通常安裝的2CY齒輪泵要看基礎用途 2CY齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性,溫度不高于200℃,粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的潤滑油或性質類似潤滑油的其他液體以及用于液壓轉動系統. 2CY齒輪泵的工作原理 2CY齒輪油泵系容積式泵,主,被動齒輪與泵體,左右泵蓋組成進油,出油二個封閉空間,當齒輪轉動時,進油腔的容積,由于嚙合齒不斷脫開,而由小變大.形成真空,將液體吸入,有齒谷帶往油腔,而出油腔容積,由于嚙合齒的不斷進入嚙合而大變小,油液受壓縮而被排出,從而達到輸送油料的目的. 2CY齒輪泵的應用范圍 在輸油系統中可用作傳輸,增壓泵; 在燃油系統中可用作輸送,加壓,噴射的燃油泵; 在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵; 在一切工業領域中,均可作潤滑油泵用; 2CY齒輪油泵的結構特點 本系列齒輪泵主要有齒輪,軸,泵體,泵蓋,軸承套,軸端密封等組成.齒輪經氮化處理有較高的硬度和耐磨性.與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉.泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸送介質而自動達到. 泵內四個軸承套在泵內浮動安裝,隨工作壓力大
污水泵的組成結構有何特點水泵的概述污水泵屬于無堵塞泵的一種,具有多種形式:如潛水式和干式二種,目前最常的潛水式為wq型潛水污水泵,最常見的干式污水泵如w型臥式污水泵和wl型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大于80℃。由于被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排污不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是污水泵優劣的重要因素。污水泵的結構螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環形壓水室由于結構簡單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性,已越來越受到制造廠家的關注。和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹:1、葉輪結構型式:葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉
這個問題我不是特別專業只是湊個熱鬧想問問所謂的自吸泵是具體哪種泵容積式泵全部可以自吸離心泵類的泵現在加入引水裝置也是可以自吸的你的問題主要看是哪種泵如果是容積式泵那么出水口比額定的小容易造成排出壓力過高有時甚至安全閥跳起還有電流會過高請考慮清楚電機是否能承受如果是離心泵類的出口時沒問題但是進口不能達到額定口徑會造成泵葉輪的汽蝕現象請慎用離心類的電流會因出口流量小而降低
選用品質好的油品；換油時應全部倒出舊油；用溶劑汽油或專用清洗劑清洗泵內全部零件，并用丙酮或乙謎擦干，放在烤箱中烘干，也可用吹風機吹干；按原來部位安裝好泵內外零件，噴嘴應在泵腔中部；操作者應手戴白紗脫脂手套裝配，按要求量倒入擴散泵油或增壓泵油。
B80KGKG3兩級泵系列為塑料離心泵產品樹立了新的標準，為工廠的工程師和操作員進行可靠安全的操作開啟了新的局面。如今，在煙氣凈化、氣體洗滌或表面清潔的應用中，對立式潛水泵的需求越來越高。為確保可靠的運行以及更快速的清洗過程，這些類型的泵是不可缺少的。然而，由于材料的技術特點不同，應用于金屬泵的領先技術無法簡單的、一塵不變地應用于塑料泵的設計。由于塑料的熱彈性有限，塑料泵無法和金屬泵一樣，承受同樣高的軸承荷載。由于葉輪尺寸的增加，當浸沒深度大于2000毫米的單級泵的主軸承和中間軸承要平衡由高速作運的泵產生的高徑向力時，其需求也增加了。這便暴露了熱塑材料的限制性。為此，為研發額定轉速1,450轉/分鐘，即使在連續作業的情況下也能滿足操作安全和系統可用性的兩級泵系列產品而采用了模塊化系統。產品采用兩個葉輪，排列方式為一個葉輪在另一個后面，如此使得水泵揚程達到了85米。當用于泵送含有固體或具有低潤滑特性的液體時，兩級泵的軸承耐磨性明顯好于快速運轉的單級泵。另一個重要的優點在于其安裝尺寸要小得多——工廠工程的一個重要方面。由于使用了四極驅動系統，該泵運行產生的噪音也極小
蠕動泵(peristalticpump)又稱軟管泵,是一種新型的產業用泵,它是現代產業發展的產物,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業,輸送一些帶有敏感性的、粘稠的、強腐蝕性的、具有磨削作用的、純度要求高的、以及含有一定顆粒狀物料的介質。膠管是蠕動泵唯一的接夜要件,泵是通過滾輪或者壓塊擠壓膠管來工作的.這就意味著泵可以干轉、自吸以及處理高黏度、高磨損性介質。另外,膠管作為一個獨立的單位,使得泵體無需密封,因此它是完全無泄漏,非常衛生的。并且每一次旋轉都輸出一個固定的流量,這使得蠕動泵定量加料的應用上有杰出的表現。這個原理可適用于所有的蠕動泵,那么泵頭和驅動部分就是區別蠕動泵品質的最重要因素。就象肌肉反復收縮、放松的作用能使血液在血管里活動一樣,蠕動泵是依靠數個輥子沿著一個彈性管子交替擠壓/開釋產生的泵送效能來工作的。管子內受到擠壓的流體產生流量輸出、壓力消失后管子依靠自身彈性恢復原狀時,容積增大,產生真空,吸進流體。如此連續作用即為蠕動泵的工作原理。
導讀：動力強勁、壓力高、方量大。它采用兩臺柴油機，分別驅動兩套油泵組，應用雙動力功率合流技術，提升泵送壓力和方量，使泵送更順暢有力。由于超高層泵送混凝土的反推阻力特別大，新產品對料斗、分配、泵送機構進行了特殊設計，擺動油缸可雙作用供油，大大提高了換向壓力；料斗采用虛擬仿真技術，并對它進行加載試驗，確保了關鍵件強度、剛度等性能；采用特殊加厚型混凝土輸送管和加強型高壓... 近日，中聯重科混凝土機械分公司研制出HBT110.26.390RS超高壓混凝土泵。該泵是為超高層泵送高性能混凝土施工量身打造的，有效解決了超高層泵運送時出現的“壓力高、方量不足、泵送困難”等常見問題。 超高壓泵的最大特點就是動力強勁、壓力高、方量大。它采用兩臺柴油機，分別驅動兩套油泵組，應用雙動力功率合流技術，提升泵送壓力和方量，使泵送更順暢有力。由于超高層泵送混凝土的反推阻力特別大，新產品對料斗、分配、泵送機構進行了特殊設計，擺動油缸可雙作用供油，大大提高了換向壓力；料斗采用虛擬仿真技術，并對它進行加載試驗，確保了關鍵件強度、剛度等性能；采用特殊加厚型混凝土輸送管和加強型高壓密封管卡，確保
摘要：耐腐蝕離心泵軸承全部采用工作可靠，,軸承壽命比國產軸承高的瑞典產SKF和日本產NTN軸承，,傳動部件的軸承安裝方式參照國外先進產品進行了改進。耐腐蝕離心泵特點與訂貨說明耐腐蝕離心泵特點：1，耐腐蝕離心泵軸承全部采用工作可靠，,軸承壽命比國產軸承高的瑞典產SKF和日本產NTN軸承，,傳動部件的軸承安裝方式參照國外先進產品進行了改進。2，耐腐蝕離心泵采用特殊機械密封，保證在輸送高溫，,高壓，,含顆粒，,以及特殊介質時，機械密封的泄漏達到國內領先水平。3，很多泵是因葉輪螺母松動而造成從軸和軸套間隙處泄露，我廠生產的耐腐蝕離心泵采用鋼絲螺套鎖緊螺母和其他防松措施有效的杜絕了次類現象的發生。 316，304材質耐腐蝕離心泵為單級單吸懸臂式離心泵，其標記額定性能占和尺寸等效采用國際標準，耐腐蝕離心泵是機械工業部確定取代F型耐腐蝕離心泵的更新換代產品，耐腐蝕離心泵廣泛適用于化工，冶金，電力，造紙，食品，制藥，合成纖維等工業部門用于輸送腐蝕性或不允許有污染的介質。滬龍泵業離心泵性能范圍（設計點）：流量6.3~400m3/h，揚程5~200m，輸送介質溫度一般為-20℃~105℃，耐腐蝕離心泵根
齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質比較優秀并且有一定特殊的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。齒輪泵停止運轉后的保養與密封失效。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。渦街流量計齒輪泵停止運轉后的要求：①輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。④離心油泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待
