一、齒輪泵的優點結構可靠、工作穩定、造價低，可輸送無腐蝕的油類等粘性介質；泵本身自帶安全閥，輸送介質壓頭較高。二、齒輪泵的缺點不適用于輸送含有固體顆粒的液體及高揮發性、低閃點的液體；長期運行時泵內的齒輪容易磨損；輸送介質流量較小。
下引式的每個倉泵頂部都有一個倉泵輔助輸送進氣管和一個倉泵氣化風進氣管，并且每個管道各設有一個進氣蝶閥和一個逆止閥，而每一個蝶閥的開度都不一樣，蝶閥開度應為從本單元第一倉泵開始到單元最后一個倉泵由大到小的標準。這樣可以避免單元輸灰氣源短路導致的各個倉泵輸灰狀況不一致。
螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。一、螺桿泵的轉速選用螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機或無級調速機構來降低轉速，使轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
這就是負壓的現象，但按道理來說這種負壓是正常的，有利于加藥的：加藥泵一泵藥馬上就被這個管道的負壓吸走；所以原因還是在加藥泵上面；原因查找1.空泵運行，看加藥泵出口有沒有推力2.檢查加藥泵出口是不是行成了真空。
ISGB型便拆立式管道離心泵是在ISG型泵的基礎上開發成功的一種結構新穎，技術先進的產品。該立式泵特別是在整體結構上進行大膽突破設計。采用獨立軸承體、泵軸支撐，解決了原來立式泵靠電機軸承支撐的不足之處；采用優秀水力模型的葉輪，消除了原立式泵軸向力大的不足之處；電機采用Y系列標準通用電機，解決原立式泵加長軸電機配套更換難的問題；同時100％的便拆結構，解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪、泵軸的難題。ISGB立式管道離心泵主要供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其它液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度＜80℃。正邦泵閥生產產的便拆立式管道離心泵與國內同類產品相比，具有運轉更平穩、使用壽命長、配套更方便、維護保養更輕松等等，無可代替的優點。在立式泵系列產品中屬國內前列，各項技術居國內領先，是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規各種離心泵的最理想產品。
旋渦泵的工作原理發布日期:2012-2-9瀏覽數:18旋渦泵的原理,旋渦泵的原理是什么,旋渦泵的工作原理當原動機通過軸帶動在旋渦泵內的葉輪旋轉時,液體由吸人口進入流道,受到旋轉葉輪的離心力作用,被摔向四周環形流道內,使液體在流道內轉動。因每一個液體質點都受到離心力的作用,葉輪內側液體受離心力的作用大,而在流道內液體受離心力的作用小,由于兩者所受的離心力大小不同,因而引起液體作縱向旋渦運動。液體依靠縱向旋渦在流道內周而復始地流經葉片間的通道多次(圖1-35)。液體每經過一次葉片問通道,揚程就增加一次,最后將液體壓出排出el。液體排出后,葉片間通道內便形成局部真空,液體就不斷從吸入口進入葉輪,并重復上述運動過程。就這樣旋渦泵一面吸人液體,一面排出液體,從而不斷地工作。從一般旋渦泵的工作原理可以看出,它好像離心泵的作用一樣,每一個葉片通道相當于一級,液體每通過通道一次,能量就增加一次,因此,一般旋渦泵的揚程比離心泵在相等葉輪直徑下大2~5倍,所以它是一種高揚程、小流量的泵。它與同樣性能的離心泵相比,旋渦泵的體積小、重量輕;它與相同揚程的容積泵相比,尺寸更小得多,結構也簡單得多。所以一般旋渦泵
齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質比較優秀并且有一定特殊的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： ①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。 ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。齒輪泵停止運轉后的要求： ①輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。 ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。 ④離心油泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門
隨著氣溫的升高，對于9FA聯合循環發電機組來說，各設備的發熱問題也就變得很突出了。所以，必須加強對各設備的軸承溫度、電機線圈溫度等參數的監視，才能確保機組在高氣溫的條件下安全經濟運行。據這樣的預想，我們在機組運行期間特別加強監視各類設備的溫度等參數。4月12日，值班人員注意到#2機A中壓給泵泵自由段軸承溫度偏高（74℃），同時加強對設備就地檢查。在下午時，發現#2機A中壓給泵泵自由段軸承溫度異常升高，最高至97.1℃（跳泵值100℃）。隨即聯系處理，同時啟用B備用中壓給泵，停用A運行中壓給泵。就地實測中壓給泵軸承外殼溫度為90℃，同時軸承油位70%左右。正因預想得當，才會避免了一次中壓給泵因軸承溫度高引起的跳泵，并避免了因中壓給泵異常給機組安全運行帶來的危害。
工控摘要:旋渦泵的安裝使用是否正確,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以,必須仔細,不得草率。1、將機組放在有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間可放置楔鐵找正。2、裝有彈性聯軸器的泵,應保證泵聯軸器和電機聯軸器同心度。可用簿墊片調整使其同心。測量兩聯軸器外圓上下、左右差異不超過0.1mm。且軸向間隙應在2mm,且在一周內最大和最小間隙差不得超過0.3mm。3、在機組實際運行3―4小時后作最后檢查,無不良現象則認為安裝合格。4、特別注意:安裝泵之前,應仔細檢查泵流道和進口管路內無雜物(特別是電、氣焊渣子),防止其進入泵內損壞泵的零件,甚至打光旋渦葉輪的葉片。造成流量、壓力減小,甚至無流量、壓力。二、準備1、將泵和現場清理干凈。2、試驗泵轉向,應與泵的轉向箭頭一致。一般地,泵禁止反轉、無液體空轉。電機接線時要點動,但運轉時間不得超過3分鐘。3、全開進口閥門。泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空。泵在倒灌情況下使用,起動前用所輸送液體將泵灌滿。驅除泵中的空氣后,將出口管路的閥門關閉。4、用手轉動泵軸3--5圈,以使液體充滿泵體內。5、檢查各部位是否正常。三、起動1、關閉進、出口壓
液下泵機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,液下泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,液下泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。液下泵機械密封比較常見的液下泵滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用液下泵機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種液下泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。液下泵機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。(1)液下泵彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不能密封。(2)安裝液下泵動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。液下泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析液下泵使用機械密封的各種因素,使液下泵機械
