? ? ? ?不管哪種類型的水泵，最重要的組件之一絕對有密封件的身影，而水泵的密封形式通常與輸送介質(zhì)的性質(zhì)和溫度有關，常見的水泵密封形式只有兩種，一種是填料密封，一種是機械密封，這兩種密封形式一種便宜一種昂貴，各有各的優(yōu)點也各有缺點，但是在輸送很多物質(zhì)時是必須要使用機械密封的，比如油類物質(zhì)、有污染性的液體、有毒有害的液體、高溫介質(zhì)等，而機械密封本身價格很高，所以日常對機械密封的正確使用及維護就顯得尤為重要，接下來，本文將分析一下水泵機械密封最常見的問題之一——滲漏現(xiàn)象的成因，以前用戶朋友們經(jīng)常在維護機械密封時容易走入的誤區(qū)，以便于用戶朋友們能更好地使用水泵，延長水泵機械密封的使用時間，也確保在水泵運行時的可靠性。

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一、機械密封結構及泄漏點

? ? ? ?機械密封又稱端面密封，它垂直于端面的旋轉軸線，端面在液壓和補償機械彈力的作用下，輔助密封與另一端保持配合，并相對滑動，以防止流體泄漏。機械密封由兩部分組成，一個是靜環(huán)，另一部分是相對的，以實現(xiàn)低密封泄漏的目的。

? ? ? ?下圖顯示了常用的機械密封結構。它由靜環(huán)1，動環(huán)2，彈性元件3，彈簧座4，定位螺釘5，旋轉環(huán)輔助密封環(huán)6和靜環(huán)輔助密封環(huán)8等組成。防轉銷7固定在壓蓋9上，以防止靜環(huán)旋轉。

常用機械密封結構圖

泵的機械密封件種類繁多，型號不同，但主要有五個泄漏點：

（l）軸套與軸之間的密封；

（2）動環(huán)與軸套之間的密封；

（3）動，靜環(huán)之間的密封；

（4）靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封；

（5）密封端蓋與泵體之間的密封。

一般來說，軸套與密封端蓋和泵體之間的泄漏較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需要仔細觀察。剩余的泄漏在直覺上難以區(qū)分和判斷，有必要在長期的管理和維護實踐的基礎上觀察，分析和判斷泄漏的癥狀，以便得出正確的結論。

二、泄漏原因分析與判斷

1、靜態(tài)測試中的泄漏

? ? ? ?在安裝和調(diào)試機械密封之后，應進行靜態(tài)測試以觀察泄漏量。如果泄漏量很小，則主要是動環(huán)或靜環(huán)密封圈的問題；當泄漏大時，表明動環(huán)和靜環(huán)的摩擦副之間存在問題。在對泄漏量進行初步觀察并判斷泄漏位置之后，再進行手動卷繞觀察，如果泄漏量沒有明顯變化，則動靜環(huán)密封圈就會出現(xiàn)問題；如果在轉彎過程中泄漏量有明顯變化，則可以得出結論，動環(huán)和靜環(huán)的摩擦副存在問題。如果沿軸向噴射泄漏介質(zhì)，則可動環(huán)密封環(huán)存在最大的問題。如果泄漏的介質(zhì)噴灑到水冷孔周圍或從水冷孔中泄漏，則靜態(tài)環(huán)密封圈通常會失效。另外，泄漏通道也可以同時存在，但通常存在主要和次要差異，只要仔細觀察，熟悉結構，就能正確判斷。

2、試驗運行中的泄漏

? ? ? ?泵的機械密封經(jīng)過靜態(tài)測試后，運轉過程中高速旋轉產(chǎn)生的離心力會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，在測試過程中機械密封的泄漏基本上是由于消除了軸與端蓋之間的密封失效之后動，靜環(huán)的摩擦副的損壞所引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素如下：

（l）在運行中，由于吸力，氣蝕，保壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動，靜環(huán)的接觸面分離；

（2）安裝機械密封件時，壓力過大，導致摩擦副端面嚴重磨損。

（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸向浮動量；

（4）固定環(huán)的密封圈太松，當旋轉環(huán)軸向浮動時，固定環(huán)與固定環(huán)座分離。

（5）工作中有粒狀物質(zhì)介質(zhì)，并且摩擦副進入運行狀態(tài)，這會損壞動靜環(huán)密封件的端面；

（6）設計選擇錯誤，密封端面的比壓低或密封材料的冷縮大。以上現(xiàn)象常在試運行中出現(xiàn)，有時可通過適當調(diào)節(jié)靜環(huán)座而消除，但多數(shù)需要重新拆卸，更換密封件。

3、正常運行中突然泄漏

? ? ? ?少量的離心泵在運行中突然泄漏是由于正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工作條件發(fā)生較大變化或操作和維護不當引起的。

（1）吸，氣蝕或長時間加壓，導致密封失效；

（2）泵的實際輸出量小，大量介質(zhì)泵循環(huán)，蓄熱，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；

（3）回流過大，導致吸入管側的容器底部發(fā)生沉淀，損壞密封。

（4）長時間停電，沒有人工重新啟動，摩擦副由于粘著而撕裂了密封面；

（5）介質(zhì)中腐蝕性和聚集性物質(zhì)的增加；

（6）環(huán)境溫度變化迅速；

（7）經(jīng)常改變或調(diào)整工作條件；

離心泵在正常運行中突然泄漏，如果不及時發(fā)現(xiàn)，往往會導致較大的事故或損失，必須引起重視并采取有效措施。

三、維護泵機械密封的幾個錯誤

1、彈簧壓縮力越大，密封效果越好

? ? ? ?實際上，彈簧壓縮過大，會導致摩擦副急劇磨損，瞬間燃燒損失；過度壓縮會導致彈簧失去調(diào)節(jié)環(huán)端面的能力，從而導致密封失效。

2、可動環(huán)密封越緊越好

? ? ? ?實際上，太緊的密封圈是有害的，而不是有益的。是加重密封圈與套筒之間的磨損，過早泄漏；其次，它增加了軸向調(diào)整和動環(huán)運動的阻力，而當工作條件頻繁變化時，這是無法及時進行調(diào)整的。三是彈簧過度疲勞容易損壞；四是使動環(huán)的密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環(huán)的密封環(huán)越緊越好

? ? ? ?靜環(huán)密封環(huán)基本上處于靜止狀態(tài)，相對緊的密封效果會更好，但過緊也有害。是由于靜環(huán)密封圈過度變形引起的，影響了密封效果；二是靜電環(huán)的材料多為石墨，一般較脆，過大的應力容易引起破碎；第三，安裝和拆卸困難并且容易損壞靜環(huán)。

4、葉輪鎖越緊越好

? ? ? ?在機械密封的泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）比較普遍。一般認為，軸間泄漏是葉輪鎖母未鎖緊，實際上，導致軸間泄漏的因素有很多，例如軸間墊失效，偏移，軸，軸與軸之間的雜質(zhì)等。套筒的形狀誤差較大，接觸面損壞，軸上各零件之間的間隙，軸頭螺紋過長，會導致軸間泄漏。鎖定母體的過度鎖定只會導致軸之間的墊片過早失效。相反，適度地鎖定鎖定母體將使墊在軸之間保持恒定的壓縮彈性。在操作中，鎖定母體會在正確的時間自動鎖定，從而使軸始終處于良好的密封狀態(tài)。

5、拆卸和修理總比不拆卸好

? ? ? ?一旦機械密封泄漏迅速被拆除和維修，實際上有時密封不會損壞，只需調(diào)整工作條件或適當調(diào)整密封即可消除泄漏。這樣，我們不僅可以避免浪費，而且可以驗證我們的故障判斷能力并積累維護經(jīng)驗，從而提高維護質(zhì)量。

6、新勝于舊

? ? ? ?相對而言，使用新的機械密封的效果要好于舊的機械密封，但是新的機械密封的質(zhì)量或材料選擇不正確，尺寸誤差會影響密封效果。在有粘性和滲透性的介質(zhì)中，靜環(huán)（如果沒有過度磨損）或不予更換。由于固定環(huán)在固定環(huán)座中長時間處于靜態(tài)，因此聚合物和雜質(zhì)會沉積到體內(nèi)，起到更好的密封作用。