自平衡耐磨多級泵運轉不出水的原因有如下可能：

　　葉輪旋轉方向不對;沒有灌滿水，吸入管有空氣;吸入管和填料裝置漏水;吸入口沒有足夠的淹深;糾正旋轉方向;停機灌水;重新安裝，使其不漏水;保證有足夠的淹深;水量不足：吸入管路有氣體、吸入口沒有足夠的淹深、吸入管和填料密封漏氣、底閥和吸入口濾網堵塞、吐出有障礙或布置不對、揚程估計不足、吐出管有泄漏、葉輪或泵體堵塞、密封環處間隙過大、葉輪損壞;停機灌水排氣、提高水位、保證淹深、重新安裝使其不漏氣、清洗底閥和濾網、清除障礙、糾正布置、減少各閥和彎頭的水力損失、檢修管道、拆開泵清除堵塞物、拆泵，將間隙修復到原尺寸、更換葉輪、更換紙墊、泵體密封墊泄漏;

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　　檢查所有的測量儀表，特別是吸入和吐出壓力表，是否都指示出正常運行工況。運轉過程中如發現噪音或不正常現象應立即停車檢查。注意軸承最高溫度不超過70°(軸承體處設有測溫元件可接至中控室反映溫升) ，若軸承過熱，則應檢查潤滑油油質、潤滑油的注入高度;檢查軸承體冷卻腔進出水冷卻管路。工作80-100小時后應在各軸承處加油，檢修時應換油。(換潤滑油的周期主要取決于運行工況和運行條件，可根據實際情況定)。

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　　為了達到滿意的運行效果，填料密封須有少量滲漏，滲漏水呈滴狀為宜(即每分鐘30滴)。若滲透量過大，則要壓緊填料，否則放松壓緊程度。注意：1. 交替調整螺母每次每個螺母擰相同的1/2或1/4轉.每次調整螺母應有一定的時間間隔，以便使調整效果對每根填料都起作用。2. 若填料密封的泄漏量比所要求的要少，則要重新調整螺母，因為填料沒有足夠的彈性來減輕壓力密度，因此不要過分擰緊螺母。

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　　沒有達到額定的吐出壓力：葉輪轉向不對、密封環磨損嚴重、葉輪損壞或堵塞、泵體密封墊泄漏、選型誤差造成;糾正轉向、拆開泵修復到原來尺寸、更換葉輪或清除障礙、更換紙墊、重新計算對泵進行改造。水泵耗功率過大：泵體密封墊泄漏、排出管路泄漏、轉速過高、密封環磨損、填料密封太緊、葉輪損壞、泵內零件安裝太緊、偏工況運行;更換紙墊、堵塞泄漏處、減低轉速、修復或更換密封、重新調整填料壓蓋螺母、更換葉輪、拆泵檢查和調整間隙、調整工況運行。