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isg80-160立式管道泵

時(shí)間：2014-10-31

isg80-160立式管道泵據(jù)市場信息反映，多數(shù)質(zhì)量問題都與制造不良有關(guān)，可見工藝的重要性不容勿視。isg80-160立式管道泵零件的制造工藝變化多，但通過研究分析仍有規(guī)可循。工藝制訂原則主要是：抓住關(guān)鍵——準(zhǔn)確選擇基準(zhǔn)；把握重點(diǎn)——采用合理工裝保證；決定方法——正確的工藝路線。依靠工藝人員的周密編制，結(jié)合操作者的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)集思廣益，使水泵零件的制造達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)是完全可能的。一、機(jī)械制造工藝的重要性：優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來源于優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，更是依賴于優(yōu)良制造的可靠保證，而優(yōu)良制造取決于完善的加工工藝。只有選擇了正確的加工工藝，才能制造出高精度產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。水泵零件的制造因品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用料廣泛，以致加工難度大，工藝質(zhì)量不易控制。尤以單件、小批量，品種多變的生產(chǎn)模式，工序相對較為集中，更加要求操作者掌握較全面的機(jī)械制造專業(yè)知識，具有良

isg80-160立式管道泵

據(jù)市場信息反映，多數(shù)質(zhì)量問題都與制造不良有關(guān)，可見工藝的重要性不容勿視。isg80-160立式管道泵零件的制造工藝變化多，但通過研究分析仍有規(guī)可循。工藝制訂原則主要是：抓住關(guān)鍵——準(zhǔn)確選擇基準(zhǔn)；把握重點(diǎn)——采用合理工裝保證；決定方法——正確的工藝路線。依靠工藝人員的周密編制，結(jié)合操作者的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)集思廣益，使水泵零件的制造達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)是完全可能的。

一、機(jī)械制造工藝的重要性：

優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來源于優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，更是依賴于優(yōu)良制造的可靠保證，而優(yōu)良制造取決于完善的加工工藝。只有選擇了正確的加工工藝，才能制造出高精度產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。水泵零件的制造因品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用料廣泛，以致加工難度大，工藝質(zhì)量不易控制。尤以單件、小批量，品種多變的生產(chǎn)模式，工序相對較為集中，更加要求操作者掌握較全面的機(jī)械制造專業(yè)知識，具有良好的綜合素質(zhì)。

水泵零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄件占80%以上，主要為鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造不銹鋼件；軸類零件較少，主要為優(yōu)質(zhì)碳鋼、鉻鋼或不銹鋼件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考慮定位裝夾基準(zhǔn)時(shí)必須找正流道的正確位置。避免裝配后造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯(cuò)位、間隙不均甚至碰擦，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證零件制造精度，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，并合理安排工藝流程控制工藝因素。現(xiàn)針對生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題將工件裝夾、加工要求、典型零件加工工藝淺析如下：

二、isg80-160立式管道泵零件的機(jī)械制造工藝：

（一）、工件的裝夾：

1、操作者必須在熟悉產(chǎn)品圖樣、工藝文件和工藝裝備的基礎(chǔ)上從事作業(yè)生產(chǎn)，避免盲目生產(chǎn)造成零件報(bào)廢；

2、在機(jī)床工作臺面上安裝夾具時(shí)，要擦凈其定位基準(zhǔn)面，并找正加工要求的相對位置；

3、工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面，夾具的定位面擦拭干凈，不得有毛刺，保證定位精度；

4、按工藝規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，定位基準(zhǔn)符合以下原則：

（1）、盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)重合，便于加工尺寸鏈的換算和測量；

（2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)，容易保證形位公差，如平行度、同心度、垂直度等；

（3）、粗加工基準(zhǔn)選取應(yīng)結(jié)合后續(xù)工序的定位要求，有利于提高加工精度；

（4）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是巳加工表面，使定位準(zhǔn)確、加工精度高；

（5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位、夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。

5、夾緊工件夾緊力的大小適當(dāng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承面，盡可能靠近加工面；對剛性較差或是懸空的工件，應(yīng)增加輔助支承以增強(qiáng)剛性；