往復式活塞隔膜泵，在往復式活塞泵的基礎上，通過增加隔膜室演變而成。它克服了活塞泵密封件容易磨損的缺點，綜合了活塞泵輸出壓力高、堅固耐用，融入了隔膜室的結構簡單、耐腐蝕的優點。在工業領域已被廣泛運用于污水處理、冶金、化工中對污泥和高磨蝕性漿料等含固體顆粒的流體的高揚程或長距離的輸送。目前代表此類隔膜泵設計、制造國際先進水平的是荷蘭HOLTHUTS公司的GEHO隔膜泵，另外還有德國FELUWA公司的軟管隔膜泵，國內有沈陽冶金機械有限公司、上海大隆機器廠等的國產化隔膜泵。結構形式有液壓活塞的單雙作用、液壓缸數、活塞的立臥式運動。以雙缸雙作用臥式、三缸單作用臥式、多缸單作用立式等較為常用。我公司負責安裝過德國FELUWA公司的重約25噸的雙缸雙作用軟管隔膜泵，和沈陽冶金機械公司制造的重約94噸三缸單作用隔膜泵，根據自己的工作經驗總結一下大型往復式活塞隔膜泵安裝工法。由于經驗不足水平有限，難免存在一些問題和錯誤之處，懇請指正。

一、往復式活塞隔膜泵的工作原理及特點：

1、往復式活塞隔膜泵工作原理：驅動電機通過減速箱，帶動泵減速箱中大齒輪的旋轉運動，由聯結在軸上的曲軸連桿機構交替推動活塞一前一后往復運動。通過往復運動的活塞會使液壓驅動液產生體積變化。液壓驅動液使隔膜產生凹凸變形，帶動前端泵腔的隔膜的運動，泵腔進出口處，裝有上下單向球閥（球型止逆閥，出口閥介質只能流出不能流入，入口閥介質只能流入不能流出），當活塞向后移動時，隔膜片逐漸凹進，泵腔內體積逐漸增大，壓力逐漸降低，低于入口管壓力時入口閥打開，介質流入泵腔，活塞達到內止點時，介質充滿泵腔，入口閥關閉。吸入過程完成，開始壓出過程。當活塞向前移動，膜片逐漸鼓起，泵腔內體積逐漸變小，壓力逐漸增大，出口閥打開，介質逐漸排出泵腔，活塞達到外止點時，出口閥因重力和彈簧力作用而關閉，排出過程結束，泵又開始新的吸入過程。這樣就能不斷吸入和排出液體。對于軟管隔膜泵，往復運動的活塞會使液壓驅動液（一次液壓液）產生的體積變化。液壓驅動液使平隔膜產生凹凸變形，驅動平隔膜與軟管間的第二種液壓驅動液（二次液壓液）。二次液壓液將這一運動由平隔膜傳遞給軟管。軟管腔內體積變化帶動壓力變化，從而完成吸入和排出過程。

2、往復式活塞隔膜泵特點：由于其工作特性，機械運轉部分被隔膜封閉，浸泡在潤滑油當中。與液體物料接觸的只有膜片和流道部分。物料和機械部分完全不接觸，可以移送有化學和機械侵蝕性、濃度各異的漿料或膏狀物料及高粘度的流體。也可以是高度分散的液固兩相流。易損部件只有膜片和進、出口的止逆閥，更換方便，維修成本低廉。此類泵壓力和流量的調整，可以靠聯結電機的變頻器，通過調節電機的轉速來實現。但這類泵的自吸性能較差。

二、往復式活塞隔膜泵安裝方法：

1、明確安裝順序基礎檢查及劃線→泵體就位→安裝找正與精度檢測→預留地腳螺栓孔灌漿→泵精平→二次灌漿→進出口緩沖裝置安裝→輔助設備安裝→工藝配管→加注油→電氣設備安裝調試→試運轉。

2、泵主體的就位安裝設備就位前，應按施工圖和設備的軸線和邊緣線劃定安裝的基準線。設備找正后，找平一般用放置墊鐵的方法進行調平，墊鐵放置的方法有標準墊法，十字墊法，筋底墊法，輔助墊法，混合墊法等。在基礎上放置墊鐵的位置應鏟平，使墊鐵和基礎之間接觸良好。墊鐵組每數不應超過5塊，墊鐵組伸入設備底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。采用座漿及壓漿法施工時，應先用臨時墊鐵組找正找平，待座漿或壓漿層強度達到75%時，應拆除臨時墊鐵組，用正式墊鐵組進行調整。當設備用調整墊鐵調平時，螺紋和滑動面上應涂以防水性較好的潤滑脂，設備調平后，調整墊鐵慶還有調整余量。設備用調整螺栓調平時，不作永久支撐的調整螺釘調平后，設備底座下面用墊鐵墊好后，再將調整螺栓松開，調整螺栓支撐板的厚度應大于螺栓直徑，且其上平面水平偏差不大于1/1000。設備初找平、找正后放置地腳螺栓，地腳螺栓除螺紋部分應涂上少量油脂外，其光桿部分應無氧化皮和油污，螺栓應垂直無歪斜，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部分離孔壁距離不得小于15mm。地腳螺栓預留孔灌漿時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產生位移。泵精平時，泵主體找正應在泵十字頭處或滑道上找正，其水平度應符合設計要求。泵減速器、主驅動電機就位找正，應以泵動力端為基準，按聯軸器的連接要求，依次連接減速器和主驅動電機，保證軸向傾斜、徑向位移和端面間隙滿足設計或規范要求。二次灌漿：泵體的縱向及橫向水平調平后，將成組墊鐵焊牢進行二次灌漿。

3、其他部件的組裝安裝進出口閥，安裝時要注意同時將進料管及各進料閥與隔膜室下的彎管相連接，注意聯接用墊片及閥門的工作介質的流向，位置調整好后進行對進料管和進料閥門進行均勻對稱鎖緊。安裝進口進料補償系統。安裝時，壓力補償罐、進料壓力補償罐與進料管的接合面之間，出料空氣包與出料管的接合面之間要注意安裝密封墊，鎖緊螺母時應達到正常鎖緊時通用力矩要求。安裝出口緩沖器、出口連接管。出料緩沖氣包安裝后應能將出料壓力反饋到工作壓力開關和工作壓力表上。安裝進、出口料管和沖洗水管配接，沖洗水管的設置應能保證對泵的徹底清洗。泵動力柜、現場控制柜、電導率計和閥況監控儀現場柜就位，按照接線圖和電氣自控說明書接線并測試。對緩沖器充裝氮氣。隔膜泵的往復運動，其輸出的瞬間流量是隨時間按三角函數關系脈動變化。必須進行壓力補償，來確保進口、出口管路壓力的穩定。此類泵一般設置了帶氣囊的緩沖器，對輸送介質的流量和壓力“削峰填谷”。緩沖器應充裝氮氣壓力，一般保證氮氣的充裝壓力為工作壓力的0.5～0.8倍（具體根據廠家安裝說明）。這樣可以使泵的每一個沖程的超過平均流量的排出量，通過蓄能器內空氣體積的壓縮儲存起來的這部分體積在吸入沖程被釋放出來，以此來補償脈沖導致的波動。潤滑油的加注，下列部位需要按照隔膜泵說明書上規定加注潤滑油：減速機、曲軸箱內、動力端潤滑油箱、液壓油及油站。動力端箱在注油前，必須先檢查箱體內及十字頭滑道清潔狀況，不允許有灰塵和雜質，有雜質需要先清洗，方可加注潤滑油。潤滑油的型號及數量應該按照說明書上的規定嚴格執行。

三、往復式活塞隔膜泵的負荷試運轉：試運轉前應首先應將所有閥箱拆開并檢查箱內易損件是否銹蝕，如果銹蝕須清洗除銹后并且安裝活動自如，并對泵的各固定連接部分是否把緊，電機轉向，控制系統，儀表、電氣設備，泵各處油位，工藝管路和沖洗水管是否暢通，及各控制閥門開關是否靈活有效做檢查。應對泵進行手動盤車，在連桿觀察窗處觀察連桿完成3～5個行程，應順暢、無卡澀現象和異常聲響。在試車前，先要進行油循環，整個系統油循環合格后，方可進行下一步的工作。油循環的主要作用是對減速箱潤滑及控溫。油站帶有散熱裝置，有的還有油加熱裝置，防止啟動時油溫過低。

1、開泵前操作程序：試運轉前，應對泵進行注水排氣、補油排氣等工藝處理。注水的目的是借助水壓排除液力端隔膜室及管道內的空氣，避免泵工作時產生敲擊噪聲。同時運行前需要對料漿室進行灌注推動隔膜向里側運動，使隔膜貼近隔膜腔后壁，使其處于沖次吸入段，以便推進液向隔膜室內補油同時排除氣體，實現推進液的自動灌注。注水排氣：打開沖洗水閥和回水閥，建立水沖洗回路；接通推進液系統控制用氣源，啟動潤滑油泵、沖洗油泵、推進液油泵。關閉設備工藝管路上的進料閥、排料閥。略微打開工藝管路上的排氣閥。略微打開工藝管路上的排水閥。打開工藝管路上的進水閥。待工藝管路上的排氣閥不出現氣泡后，滯后一段時間關閉排氣閥，結束注水工藝處理。補油排氣:盤車補油。在沖次吸入段，因液壓液量少，隔膜會在活塞死點位置之前壓向控制盤通過曲柄開啟排氣補油閥，利用活塞移動形成的真空和油箱液位進行補油，直至隔膜移動到極限的時候為止。沖次排出段的活塞位移前，都有固定量液壓液通過排氣補油閥壓入油箱，使前一沖次吸入段溶入液壓油的空氣，在油箱中釋放出來。在盤車補油的整個過程中油箱排氣閥要一直處于打開狀態，待氣排凈后關閉。

2、啟泵過程：隔膜泵的試車只能負荷試車，試車選用水代替輸送的介質，不能空轉以免燒壞密封件。用水試運轉時，隔膜泵用沖洗水正常運行3min后，關閉沖洗水進水閥，打開料漿進口閥；關閉沖洗水回水閥，打開料漿回流閥，即建立料漿貯槽（內裝有試車用水）→隔膜泵→料漿貯槽的帶水試運轉回路。如果帶料運行應按繼續按以下進行：泵帶水正常運行3min后，關閉沖洗水進水閥，打開料漿進口閥；關閉沖洗水回水閥，打開料漿回流閥，建立料漿貯槽→隔膜泵→料漿貯槽的料漿循環回路。由于此類泵的自吸能力較差，對于較高稠度的流體，應在隔膜泵吸入端前配置喂料泵（可選用離心渣漿泵），即把料漿貯槽→隔膜泵的進料路線改為料漿貯槽→喂料泵→隔膜泵的進料路線。待泵出口管料漿成分合格，得到料漿可正常輸送指令時，打開料漿出口閥，關閉料漿回流閥，通過主驅動電機變頻器調節泵的輸送流量。

3、泵的停車：泵停止時，斷開電動機，然后關閉出口閥，最后關閉進口閥。斷開泵的電源，以防再啟動。如果是帶料運行，停泵按以下步驟：接到停止泵指令，打開料漿回流閥，關閉料漿出口閥，建立料漿貯槽→喂料泵→隔膜泵→料漿貯槽的料漿循環回路。然后打開隔膜泵沖洗水進水閥，打開隔膜泵沖洗水回水閥，關閉隔膜泵料漿進口閥｛關閉喂料泵出口閥，停止喂料泵電機，關閉喂料泵進口閥，關閉喂料泵輔助設備管路中的閥門（待喂料泵冷卻后再關閉其冷卻水閥門）｝，關閉料漿回流閥，建立水沖洗回路，一般運行15min。（注：括號內為帶喂料泵的停車順序）待隔膜泵和管路沖洗干凈后，執行隔膜泵電氣停車。關閉沖洗水進水閥，關閉沖洗水回水閥。