污水泵的組成結(jié)構(gòu)有何特點水泵的概述污水泵屬于無堵塞泵的一種,具有多種形式:如潛水式和干式二種,目前最常的潛水式為wq型潛水污水泵,最常見的干式污水泵如w型臥式污水泵和wl型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì),通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃。由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素。污水泵的結(jié)構(gòu)螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環(huán)形壓水室由于結(jié)構(gòu)簡單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型(半螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環(huán)形壓水室的應(yīng)用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水室的高通透性,已越來越受到制造廠家的關(guān)注。和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣,也就代表泵性能的優(yōu)劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹:1、葉輪結(jié)構(gòu)型式:葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。開式半開式葉輪制造方便,當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由于間隙加大,流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性能上講,該型式葉輪效率低,最高效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。2、旋流式葉輪:采用該型式葉輪的泵,由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量,只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。3、閉式葉輪:該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。4、流道式葉輪:該種葉輪屬于無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。抗堵性好。從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn),不易產(chǎn)生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。5、螺旋離心式葉輪:該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內(nèi)任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),以及高濃度的介質(zhì)。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。壓水室結(jié)構(gòu)形式污水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向?qū)~或流道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。【離心泵灌泵改造案例】離心泵(除自吸泵外)啟動前都要把水泵和進水管內(nèi)灌滿水,離心泵啟動前的充水方法主要有兩種:一種是采用裝配底閥充水。否則水泵是無法揚水工作的離心泵啟動后不出水,往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。不溶性硫磺生產(chǎn)過程中,高溫不溶性硫磺須經(jīng)淬火液淬火后才能穩(wěn)定,淬火液循環(huán)是由離心泵來完成的,由于淬火液具有較的腐蝕性,加上一開停泵頻繁,因此操作工對灌泵一事頗有微詞,迫切希望改變繁瑣而原始的灌泵方法。經(jīng)分析研究,決定采取如下方法來改時灌泵操作,從而避免了每次開泵前都必須灌泵的麻煩,如圖1所示,在離心泵吸入口前加一小桶,安裝時,小桶底面不低于離心泵泵殼最高點,開泵前,從小桶上方法蘭孔內(nèi)把淬火液灌滿,然后用肓板法蘭封掉,這樣,只要一次灌泵,以后開泵就無需再灌泵,因而大大改善了操作工的勞動條件。現(xiàn)定量分析一下加入該小桶后,對離心泵吸上高度的影響,對于一般離心泵而言,其吸上高度按下式計算:zs=hs(ρw)/(ρ)-hfs式中,zs為吸上高度,hs為泵性能表中所規(guī)定的允許吸上“真空度”數(shù)值,hfs為吸入管路中的壓頭損失及允許氣蝕余量,以上單位為m;ρw為水的密度,ρ為所輸送的液體的密度,單位均為kg.m-3。當(dāng)用上述方法改進灌泵后,由于結(jié)構(gòu)上的原因,離心泵開泵后,小桶前吸液管內(nèi)的氣體便存入小桶上部,這樣,小桶內(nèi)便形成了一定的氣壓,其壓力大小可由理想氣體定理pv1=pgv2求得,即pg。式中,p為運行時小桶上部氣體壓力,pg為大氣壓,pa;v1為小桶體積,v2為小桶前吸液管管內(nèi)體積,m3。