泵的配管要求知識為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許最大載荷應由泵制造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。為了提高泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭最好用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。

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為防止泵產(chǎn)生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。輸送密度小于650kg/m3的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi),以避免泵產(chǎn)生汽蝕。單吸泵的進口處,最好配置一段約3倍進口直徑的直管。對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。

垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。

進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。