? ? ? ?化工泵用途及特點

　　撓性泵（不銹鋼材質）廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

　　化工泵廣泛的應用于化工行業的各個領域，目前國內廠家生產的化工泵主要有：IH型不銹鋼化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。這些化工泵被廣泛應用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業，均有著重要的用途。分類

　　一、依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

　　1）化工泵（不銹鋼材質）廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質；

　　2）化工泵（氟塑料材質）用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

　　3）化工泵（鑄鐵材質）用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

　　二、依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

　　1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。

　　2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

　　3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

　　4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

　　三、按照工作原理、結構分類：

　　1)葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

　　2)容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。

　　3)其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

　　四、按輸送介質分類：

　　1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

　　2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

　　3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

　　4）油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態烴泵等。

　　五、按使用條件分類：

　　1）大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及0.O1L/min；

　　2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

　　3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；

　　4）高速泵及低速泵：高速達24000r/min，低速5—10r/min；

　　5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0.3%；

　　6）高粘度泵：粘度達數千帕秒(Pa·s)。

　　目前國內廠家生產的化工泵主要有：dkzb型不銹鋼撓性泵、dby型電動隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不銹鋼化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。這些化工泵被廣泛應用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業，均有著重要的用途。

　　例如：IH50-32-160

　　IH-國際標準單級單吸化工離心泵立式管道泵

　　50-吸入口直徑（mm）

　　32-排出口直徑（mm）

　　160-葉輪名義直徑（mm）

　　化工泵所需滿足的要求

　　(1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。

　　(2)必須滿足介質特性的要求：

　　1對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。　　

? ? ? ?2對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。

　　3對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗。

　　(3)必須滿足現場的安裝要求。

　　1對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。

　　2對安裝在室外環境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。

　　3對安裝在易爆區域的泵，應根據易爆區域等級，采用防爆電動機。

　　(4)對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，APl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。

　　(5)泵的設計壽命一般至少為10年。APl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。　　(6)泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定，。

　　(7)確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。化工泵工作原理　　開泵前,吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

　　化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

　　一、油封密封

　　是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。　　

? ? ? 二、墊片密封

　　墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

　　三、螺紋密封

　　在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。

　　四、迷宮密封

　　在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

　　五、填料密封

　　是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。　　這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

　　六、動力密封

　　化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

　　副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

　　七、機械密封

　　現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。