凝結水泵汽蝕的原因及解決辦法

　　汽蝕是凝結水泵運行中的常見故障，本質是泵入口壓力低于介質對應溫度的飽和蒸汽壓，導致液體汽化產生氣泡，氣泡在高壓區破裂沖擊過流部件，會造成泵體振動、噪音增大、流量揚程下降，嚴重時還會損壞葉輪和泵殼。結合電廠工況，具體原因及解決辦法如下：

　　一、 凝結水泵汽蝕的主要原因

　　1. 入口側供液不足

　　? 凝汽器熱井液位過低，泵入口吸入空氣，導致有效汽蝕余量不足;

　　? 入口濾網堵塞，造成管路阻力增大，入口壓力驟降;

　　? 入口管路管徑偏小、彎頭過多或閥門開度不足，增加介質流動阻力。

　　2. 運行參數偏離額定值

　　? 實際運行流量遠大于泵設計流量，泵偏離高效區運行，導致入口壓力降低;

　　? 凝結水溫度過高，介質飽和蒸汽壓上升，超過泵入口壓力，引發汽化。

　　3. 設備安裝或結構缺陷

　　? 泵的安裝高度過高，不符合汽蝕余量(NPSH) 設計要求;

　　? 泵軸與電機軸同軸度偏差大，或葉輪平衡精度不足，間接加劇局部低壓區形成;

　　? 誘導輪(抗汽蝕部件)磨損、失效，失去增壓防汽蝕作用。

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　　4. 介質特性變化

　　凝結水中溶解氣體含量過高，在低壓區析出形成氣泡，誘發汽蝕。

　　二、 針對性解決辦法

　　1. 優化入口供液條件

　　? 維持熱井液位穩定：確保液位不低于泵入口規定高度，可通過液位自動控制裝置調節補水，避免液位波動過大;

　　? 定期清理入口濾網：根據壓差監測數據(壓差>0.05MPa 時)及時清理濾網雜物，防止堵塞;

　　? 優化入口管路設計：增大入口管徑、減少彎頭數量，確保閥門全開，降低管路阻力;同時避免入口管路漏氣，做好法蘭密封。

　　2. 調整運行工況至合理范圍

　　? 控制運行流量：避免長時間超負荷運行，通過出口閥門調節流量，使泵運行在高效區間;

　　? 降低介質溫度：檢查凝汽器冷卻效果，及時清理凝汽器銅管結垢，保證凝結水溫度穩定在設計范圍內。

　　3. 改進設備安裝與結構

　　? 復核安裝高度：降低泵的安裝高度，或采用倒灌式安裝(熱井液位高于泵入口)，提高有效汽蝕余量;

　　? 校正同軸度與平衡精度：重新調整泵與電機的同軸度，對葉輪進行動平衡檢測，消除機械振動誘因;

　　? 加裝 / 更換誘導輪：對易汽蝕的泵加裝誘導輪，或更換磨損的誘導輪，提升入口增壓效果;過流部件采用抗汽蝕材質(如不銹鋼、雙相鋼)。

　　4. 控制介質氣體含量

　　檢查凝汽器密封性，減少外界空氣漏入;必要時對凝結水進行脫氣處理，降低溶解氣體析出風險。

　　三、 日常預防措施

　　? 定期監測泵的振動、噪音及進出口壓力，一旦出現異常，及時排查是否為汽蝕前兆;

　　? 建立汽蝕故障臺賬，記錄誘因及處理方案，為后續維護提供參考;

　　? 維護時檢查過流部件表面，若發現蜂窩狀蝕坑，及時修復或更換。